在汽車拆解行業(yè)中由于傳統(tǒng)工藝的人力耗費(fèi)及挑選難度的增加，該行業(yè)已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榱税胱詣?dòng)化的機(jī)械作業(yè)，但隨著政策力度的傾斜及行業(yè)轉(zhuǎn)變，原有的單軸破碎機(jī)已難以滿足客戶實(shí)際需求，進(jìn)而全自動(dòng)汽車破碎生產(chǎn)線成為了現(xiàn)有汽車拆解破碎行業(yè)發(fā)展的主流的產(chǎn)品，該系列生產(chǎn)線采用連控整體作業(yè)，即整個(gè)汽車外殼在通過金屬撕碎機(jī)粗碎加工后由傳送裝置運(yùn)至單軸金屬破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)粉除漆，再通過除塵、隔音、分選裝置實(shí)現(xiàn)汽車的拆解分選從而減輕拆解企業(yè)壓力。單軸撕碎機(jī)的工作原理物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，推料箱將物料推至刀片附近，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從篩網(wǎng)孔中排出。

    在廢鋼撕碎機(jī)的使用生產(chǎn)過程中，設(shè)備的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)量和生產(chǎn)所用時(shí)間是有很大的關(guān)聯(lián)的，為了使撕碎機(jī)在工作期間達(dá)到合理并且穩(wěn)定的破碎工作速度，那就需要確定設(shè)備生產(chǎn)工序之間的關(guān)系，也就是說需要確定設(shè)備在給料至排料之間關(guān)系和所用時(shí)間，因?yàn)樵诮o料的時(shí)候物料的粒度具有不均勻性，在破碎的過程中，隨著物料粒度的不同性其接受到的破碎力度也會(huì)有所區(qū)別，而且硬度較大的物料，其在破碎腔體內(nèi)經(jīng)受破碎的時(shí)間是較長的，這種物料在未破碎至符合標(biāo)準(zhǔn)前，是不會(huì)被排出腔體外的，這樣一來就增加的撕碎機(jī)的工作負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)量會(huì)受到影響，同時(shí)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)速度也會(huì)受到影響，三者之間的關(guān)系是比較密切的，并且會(huì)相互影響，因此我們可以從提高撕碎機(jī)的生產(chǎn)速度上來提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。金屬撕碎機(jī)開機(jī)前應(yīng)先檢查是否有雜物和螺絲松撕碎機(jī)安裝介紹及設(shè)備的注意事項(xiàng)，客戶再購買設(shè)備的時(shí)候，安裝也是不容易的事情，不僅是浪費(fèi)時(shí)間，也是一個(gè)浪費(fèi)人員大量的精力，但也影響撕碎機(jī)投入使用時(shí)間。

   撕碎機(jī)的刀片作為撕碎機(jī)的重要部件，要是其使用磨損或是用鈍了就要及時(shí)的修磨或是更換，撕碎機(jī)多爪已經(jīng)要及時(shí)檢修，在平時(shí)的時(shí)候也要做好撕碎機(jī)刀片的檢查維護(hù)工作。在撕碎機(jī)生產(chǎn)過程中，要做到定期維護(hù)和保養(yǎng)，從而降低撕碎機(jī)的簡單故障，下面就為你分析一下撕碎機(jī)堵塞的四個(gè)原因。撕碎機(jī)刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機(jī)械刀片基本上都是用磨床對(duì)平面或刃口部分進(jìn)行修磨，而撕碎機(jī)刀具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對(duì)其進(jìn)行修磨，而單一的對(duì)刀片的平面修磨會(huì)形成刀片之間的空隙過大嚴(yán)重影響運(yùn)用。