金屬破碎機工作原理：

1、廢鋼鐵原料通過鱗板輸送機運至金屬破碎機進料口斜面，經(jīng)雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉，主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使各種金屬物料得到破碎。

2、利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬攪撕折斷，長而亂成團的金屬從頂口進入金屬破碎機機腔內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出，篩孔大小可根據(jù)用戶對金屬的斷碎顆粒大小要求而選定。

3、金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆，有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的篩選，把鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。金屬破碎機錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質(zhì)，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上。

從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，

并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，

同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。廢鋼破碎機噪音低、無污染、粉碎，出料細碎，顆粒均勻。

廢鋼破碎機的破碎理論，表面積假說，物料破碎所需的功與破碎過程中新增加的表面積成正比。實際上，破碎過程中新增加的表面積所耗費的功只占物料破碎聽需的功的一小部分。沖擊法:由于沖擊力作用使物料粉碎,沖擊力的產(chǎn)生是由于運動的工作體對物料的沖擊,高速運動的物料向固定的工作面沖擊,高速運動的物料互相沖擊,高速運動的工作體向愚空的物料沖擊。物枓破碎所需的功大部分消耗于變形功、摩擦損失功、顆粒表面結(jié)構(gòu)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化所耗費的功以及噪聲、熱損失上。

  體枳假說，物料受外力變形，使內(nèi)部產(chǎn)生應力，當外力達到物料的強度極限值時,物料變形過大,破碎成小塊,物料破碎消耗的功發(fā)生在變形上。根據(jù)以上認識提出“對幾何形狀相似的同類物料作同樣的破碎時.其所痛要的能里與其體積或重量成正比”。

圓錐破碎機。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。

當物料進入前反擊板與轉(zhuǎn)子部構(gòu)成的前破碎腔時受到固定在轉(zhuǎn)子上的高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊而粉碎，被粉碎的物料以很大的動能沖向前反擊板，經(jīng)沖撞而破碎；2、優(yōu)化設計的結(jié)構(gòu)使破碎腔更大，給料粒度更大，同時增大了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，使破碎比更大，產(chǎn)量更高，節(jié)能，產(chǎn)品呈立方狀。當其反彈到板錘回轉(zhuǎn)半徑處時再次受到板錘的沖擊而破碎，同時又以高速沖向后反擊板，重復前破碎腔一樣的破碎過程。