環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,匯眾管道生產：環(huán)氧煤瀝青防腐管道，環(huán)氧煤瀝青漆防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧底漆防腐，環(huán)氧漆，環(huán)氧煤瀝青防腐，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管,匯眾管道生產：鋼套鋼蒸汽保溫鋼管，IPN8710防腐鋼管，水泥砂漿襯里防腐鋼管 ，聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管，2PE/3PE防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，環(huán)氧煤瀝青冷纏帶防腐鋼管，鍍鋅無縫鋼管，大口徑厚壁無縫鋼管，（噴塑、涂塑、襯塑防腐鋼管）環(huán)氧煤瀝青防腐俗稱三油兩布或玻璃絲布防腐    環(huán)氧煤瀝青防腐俗稱三油兩布或玻璃絲布防腐，是環(huán)氧煤瀝青漆在傳統(tǒng)環(huán)氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的三個特點： 1、互穿網狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強，抗?jié)B透能力高。  2、防腐綜合性能優(yōu)。由于采用了防腐性能優(yōu)異的橡膠改性，使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶劑含量低，一次成膜厚，施工道數少，施工方法與傳統(tǒng)的環(huán)氧煤瀝青涂料相同。適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐；埋設水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等。

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現(xiàn)在大多數客戶采購環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管之前都向廠家要公司資質、產品材質單、防腐鋼管產品合格證等。因為這些東西都是等環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產完畢后，都是隨車給客戶帶過去的，一樣都不會少，滄州環(huán)氧煤瀝青鋼管在檢驗合格后方可出廠。

中國國家標準GB 50268－97《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》、中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》、中國石油化工行業(yè)標準SH 3533-2003《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和美國自來水廠協(xié)會標準AWWA C 210－03《鋼質水管道液體環(huán)氧涂料內外防腐層》都對本涂料的使用有詳細規(guī)定，主要為：

  1、表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，最好采用噴砂除銹至最低達到GB/T 8923的Sa 2級，最好達到Sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現(xiàn)平整堅實表面。

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配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規(guī)定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆A組份︰B組份=1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。      

打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管質量檢驗。按GB 50268－97或SY/T 0447－96規(guī)定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷處修補至合格。