臥式廢鋼破碎機主要由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、給料裝置、排料裝置、主傳動裝置、除塵裝置、主機殼體和內(nèi)襯組成，其中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)是廢鋼破碎機的核心部件，典型的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)如圖3所示。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由多個圓形錘盤、錘盤之間可自由旋轉(zhuǎn)的錘頭和若干隔套構成。錘盤的內(nèi)孔采用與主軸形狀相同的方形孔結(jié)構，防止錘盤在轉(zhuǎn)子運行過程中發(fā)生相對運動而造成磨損。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經(jīng)過輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。主軸兩端由兩個大型滾子軸承支撐。圓盤式轉(zhuǎn)子系統(tǒng)有以下優(yōu)點：

1)可有效處理密度較大的廢鋼；

2）不可破碎物不易進入主機內(nèi)，而被擋在加料斜口，易于取走；

3）分布在錘盤之間的多個錘頭工作時錯落有序，破碎廢鋼；

4）在錘頭間隙處安裝的隔板既可提高錘盤的使用壽命，同時也為飛輪儲存能量，提高錘頭對廢鋼的打擊撕碎能力。

對于如何提升廢鋼破碎機的使用壽命，通利總結(jié)出了6大注意事項：

1.破碎機在正常運轉(zhuǎn)之后才能投料。

2.物料應該均勻的加入破碎腔內(nèi)，不應該單側(cè)加料或者堆滿加料，防止承受過載。

3.使用中要保證軸承的溫度不超過65攝氏度，超過GAO溫度以后，應立刻停機查明原因。

4.停機前，要等到破碎腔內(nèi)的物料完全排放出來以后，再對電機進行關閉。

5.破碎過程中，如果發(fā)現(xiàn)物料阻塞應立刻關掉電源將物料清除，方可啟動。

6.齒板一端磨損以后，可以調(diào)頭使用。

廢鋼破碎機的優(yōu)點?？捎脕砥扑榉浅杂驳奈锪?。廢鋼破碎機的破碎功耗，眾所周知，破碎過程足不會自動發(fā)生的，也趟不可逆的，必須外力對被破碎物料作功，克服它內(nèi)部質(zhì)點間的內(nèi)聚力，才能發(fā)生破碎。一般的反擊式或輥式破碎機難以粉碎堅硬物料，常規(guī)的顎式破碎機和圓錐破碎機需要非常堅固的機架，而振動顎式破碎機可有效破碎堅硬的物料，如鈦鐵合金、硬質(zhì)合金、人工晶體、硅鈣合金、硅鐵、鉻鐵、硼鐵、錳鐵、冶煉銅渣等，即使是過載情況下也不損壞設備機構。

　　具有較高的破碎比。振動顎式破碎機破碎比比一般的顎式破碎機高2?3倍。一般的顎式破碎機不是利用沖擊方法造成顎板對物料的作用，在物料通過常規(guī)顎式破碎機的破碎腔時作用力的次數(shù)較少，作用力的大小受破碎機的運動學的限制，產(chǎn)生的破碎比較小，造成一個系統(tǒng)多段工作。振動顎式破碎機產(chǎn)生髙頻脈動的振動力相當于一個固定的沖量，如果礦石相當硬，產(chǎn)生一個完全彈性碰撞，作用時間相當短，理論上可以達到非常髙的作用力，物料在破碎腔內(nèi)從上到下運動時,物料的角度在不停地變化，從而在不停改變作用力的作用角度。4、廢鋼粉碎機可配置輸送和加料設備，組成整條生產(chǎn)線，自動化程度高。因此物料在破碎腔內(nèi)受到不同方向的髙頻脈動的激振力的作用，使物料受到多次的粉碎作用，故有較大的破碎比。

反擊式破碎機特點

1、該機結(jié)構獨特，采用無鍵連接，設計先進、性能可靠、工作平穩(wěn)且能耗低;重型化轉(zhuǎn)子設計、高耐磨板錘以及破碎腔設計的結(jié)合，提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本和耐磨件的消耗。獨特的板錘固定裝置，使板錘的可靠性更高。從廢鋼的形式上看，人們不難發(fā)現(xiàn)，開始的時候數(shù)量少，種類多，只有在不斷匯集的情況下才能形成較大的流動規(guī)模。反擊裝置帶有彈簧調(diào)整機構、在破碎腔進入鐵塊時，起過鐵保護作用，保證設備安全。

2、優(yōu)化設計的結(jié)構使破碎腔更大，給料粒度更大，同時增大了轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動慣量，使破碎比更大，產(chǎn)量更高，節(jié)能，產(chǎn)品呈立方狀。