PA6與PA66的機(jī)械特性

為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。PA6在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用汽車用增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強(qiáng)聚酰胺材料應(yīng)具備以下要求：1、高耐熱，長期使用。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對(duì)于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。

為了提高PA66的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如PA6）。塑料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用始于20世紀(jì)50年代，已經(jīng)有50多年的歷史。這個(gè)性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。

抗靜電尼龍塑料

塑膠原料導(dǎo)電防靜電尼龍附加備注：尼龍導(dǎo)電抗靜電黑色復(fù)合型導(dǎo)電塑料的主要用途

(1)在電子、電器領(lǐng)域中作集成電路、晶片、傳感器護(hù)套等精密電子元件生產(chǎn)過程中使用的防靜電周轉(zhuǎn)箱、IC及LCD托盤、IC封裝、晶片載體、薄膜袋等。(2)防爆產(chǎn)品的外殼及結(jié)構(gòu)件，如：煤礦、油船、油田、粉塵及可燃?xì)怏w等場(chǎng)合中使用的電器產(chǎn)品的外殼及結(jié)構(gòu)件。(3)中、高壓電纜中使用的半導(dǎo)電屏蔽料。(4)電訊、電腦，自動(dòng)化系統(tǒng)、工業(yè)用電子產(chǎn)品、消費(fèi)用電子產(chǎn)品、汽車用電子產(chǎn)品等領(lǐng)域中的電器產(chǎn)品EMI屏蔽外殼塑膠料。所以,塑料PA66等吸濕性材料在加工成型前,一般要進(jìn)行干燥,使得水分減少到一定程度,一般要在0。（5）表面電阻值103-5Ω。

注塑模工藝條件:

干燥處理：尼龍導(dǎo)電、防靜電材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到110℃，3~4小時(shí)。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~280℃。

模具溫度：100~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射，對(duì)其它類型的澆口使用高速注射

可為客戶量身訂做材料可開模注塑導(dǎo)電防靜電制品導(dǎo)電防靜電原材料生產(chǎn)注塑一條龍服務(wù)

共聚和共混的影響

高聚物的共聚共混是改善高聚物性能的重要手段之一,通過共聚和共混可以達(dá)到提高應(yīng)用性能、改善加工性能或降低成本的目的,因而引起了廣泛的關(guān)注。在尼龍66共混復(fù)合材料中,不同組分之間主要是以物理作用結(jié)合,在強(qiáng)的剪切作用下熔融混合時(shí),由于剪切作用可能使大分子產(chǎn)生斷鏈,產(chǎn)生少量的自由基,從而生成嵌段或接枝共聚物,或在共混物中加入增容劑,也可以在其中引入少量的化學(xué)鍵合用接枝共聚、嵌段共聚和共混的方法對(duì)尼龍66的力學(xué)性能進(jìn)行改性的效果與基體尼龍66和分散相的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)、分散相的含量、粒徑和接枝率等因素有關(guān)。當(dāng)短玻纖在改善表面無法達(dá)到要求時(shí)，的磨碎玻纖可以以很少添加量替代部分短玻纖以達(dá)到改善翹曲目的。