旭盈公司專業(yè)生產(chǎn)離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的陶瓷復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。目前，使用山東旭盈鋼材有限公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的數(shù)十家火電廠、洗選廠、礦山等實(shí)踐表明：深度旭盈公司生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會(huì)掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴(yán)重行業(yè)使用效果非常好。

耐磨陶瓷復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復(fù)合鋼管，系國(guó)家“863”高新技術(shù)計(jì)劃項(xiàng)目（863-715-21-03-01）。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

多年來，已與山西朔煤集團(tuán)、寧夏寧煤集團(tuán)、黑龍江龍煤集團(tuán)、白銀有色金屬集團(tuán)、國(guó)電邵陽(yáng)電廠等提供耐磨陶瓷管道數(shù)千米，深受客戶的好評(píng)，歡迎廣大客戶來人來電咨詢。

工業(yè)彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素，隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金等材料。3:陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)，具有能耐酸、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性，同時(shí)具有防結(jié)垢的性能。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能，已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額（耐磨材料）的80%左右。陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)耐磨陶瓷彎頭襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC85以上。SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且永不銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測(cè)單位對(duì)內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測(cè)試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點(diǎn)，可減少運(yùn)行費(fèi)用。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要使用的是陶瓷耐磨彎頭和粘貼陶瓷片耐磨彎頭這兩類，下面就這兩種彎頭的生產(chǎn)工藝和特點(diǎn)為大家介紹。

  一，  陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。公司將始終貫徹這一原則，以客戶至上為宗旨，竭誠(chéng)邀請(qǐng)新老朋友一起攜手，合作共贏。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng)。該工藝又稱陶瓷復(fù)合彎頭，SHS自蔓燃，離心澆鑄等。

物料輸送耐磨管道是工業(yè)生產(chǎn)的血脈,保證管道的使用壽命是安全高生產(chǎn)的前提,直管的磨損與彎管相比，一般要小得多。結(jié)果表明，該復(fù)合管作為粉塵類、泥漿類、熔鹽類的輸送管道，將呈現(xiàn)其優(yōu)異的特性。因此，在氣力輸送中主要考慮彎管的磨損。例如：輸送的物料是鐵粉等磨蝕性的物料，使用一個(gè)普通的鋼制彎管，連續(xù)輸送2小時(shí)，彎管就會(huì)被磨穿；如果彎管的彎曲半徑太小，輸送脆性物料時(shí)其破碎率就會(huì)增加；彎曲半徑過大，輸送合成材料將產(chǎn)生拉絲問題。在實(shí)際輸送中，以上因素對(duì)磨損的影響并不是單一地存在的，而是綜合出現(xiàn)的。因此，即便是同種物料，采用相同材料的輸送耐磨管道-陶瓷復(fù)合管，由于輸送條件不同，磨損程度也不同。