PE管施工質(zhì)量通病及成因 
PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因如下：
1、在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；
2、PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；
3、未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；
4、開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；
5、管材、管件本身質(zhì)量未達到要求或使用過期的管材、管件。
PE給水管道本身有很好的功能，但在工程中有很多因素，它也會出現(xiàn)爆裂問題，原因如下：1，熱熔接開裂。由于管道長度有限，在輸水工程中必須采用焊接工藝來焊接不同長度的管道。如果焊接使用的參數(shù)與管道的實際參數(shù)不一致或工人的焊接操作不到位，則可能出現(xiàn)PE給水管道的熱熔接頭開裂。如果PE給水管道的熱熔接沒有出現(xiàn)問題，但PE給水管道的管體破損，則要進行壓力試驗或管道質(zhì)量檢驗。如果試壓結(jié)果滿足要求，則管道本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，如斷裂脆性開裂較嚴重或塑性開裂。

管道如果在運行的時候出現(xiàn)有翻邊的情況，那么在很多的排水工程當中是會導(dǎo)致泥沙淤積的，從而同樣也是會導(dǎo)致水流效率有所降低的。正常來說這一些的情況都是因為PE管材的管口位置不平整，這樣在焊接的時候受熱面積是非常不均勻，那么是需要將其重新熔化來進行處理。在之前的管道施工當中還是沒有一個特別好的方法來進行處理。 　

至于翻邊的原因根據(jù)嚴重程度的不同是不一樣的，像是翻邊比較小的時候往往都是因為在焊接的時候吸熱的時間不足或者是焊接機座的行程不足所導(dǎo)致的；那么當翻邊過大一般是因為吸熱時間過長，在焊接的時候把管道的原材料部分熔化過多所導(dǎo)致的；還有翻邊錯位的情況一般都是因為在焊接的時候沒有固定好。
管道的變形檢測一般都是需要在覆土夯實之后進行的，如果在施工的時候發(fā)現(xiàn)有變形的情況那么是需要在短時間內(nèi)提升試驗次數(shù)的。