流化床干燥設(shè)備簡介

??進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合，進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì)，脫除水分，達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出，含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。

性能特點：

1、結(jié)構(gòu)簡單，檢修方便。

2、操作方便，運行平穩(wěn)。

3、氣固兩相接觸均勻，相對速度大，傳熱速度快，熱。

4、無轉(zhuǎn)動件、振動件，設(shè)備維護(hù)費用低。

5、對熱敏性物料，可使用較低溫度進(jìn)行干燥，顆粒不會被破壞

適用物料：

??顆粒狀物料，粉狀物料，塊狀物料，纖維狀物料，特殊形狀物料

流化床干燥機(jī)與傳統(tǒng)流化床或其他對流、傳導(dǎo)干燥設(shè)備相比，內(nèi)熱流化床具有如下特點：

①采用對流與傳導(dǎo)方式干燥物料，熱，比一般對流干燥節(jié)能10%-30%。

②內(nèi)置管束提供60%以上熱量，床層面積小，占地小。

③需要的風(fēng)量小，配套輔機(jī)小，功耗低。

④排氣量小，尾氣處理負(fù)荷低，粉塵夾帶小。

⑤料層顆粒在激烈的氣流作用下，與管束加熱面不斷碰撞、沖刷，傳熱系數(shù)比普通傳導(dǎo)干燥方式高，干燥機(jī)處理能力大。

⑥可處理物料粒徑范圍較寬，在50-80um之間均可以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

⑦可以在較低溫度下大量脫除水分，物料滯留時間較長，處理工藝溫和。

⑧風(fēng)速低，對粒子破碎小，適于顆粒和晶體物料干燥。

?傳統(tǒng)干燥泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物  料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或  有機(jī)液體中的水分。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固  體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。

     傳統(tǒng)干燥，在被干燥物料表面形成流體邊界層，受熱汽化的水蒸氣通過流體邊界層向  空氣中擴(kuò)散，干燥物內(nèi)部水分要向表面移動。如果其移動速度趕不上邊界層表面的蒸發(fā)速  度，邊界層水膜就會，被干燥物料表面就會出現(xiàn)局部干裂現(xiàn)象，然后擴(kuò)大到整個外表  面，形成表面硬化。     而真空干燥機(jī)在真空環(huán)境下，水分的沸點降低了，可以實現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料  的干燥提供了有利條件；氧分壓降低了，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象，保障  了被干燥物料的質(zhì)量，在缺氧狀態(tài)下了一些細(xì)菌，抑制了一些細(xì)菌的繁殖生長；真空  干燥過程可以回收一些有毒有害的氣體，防止了環(huán)境的污染。

??傳統(tǒng)干燥使被干燥物料內(nèi)部和表面形成很大的溫度梯度，促使被干燥物料中某些成分  散發(fā)出去。尤其是食品，會散失香氣，影響其味道。     而真空干燥時物料內(nèi)外溫度梯度小，由逆滲透作用使得作為溶劑的水獨自移動，克服  了溶質(zhì)散失現(xiàn)象。真空干燥也容易實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化。以食品干燥為例，可以通過控制溫度  和真空度，使產(chǎn)品發(fā)泡，膨化，生產(chǎn)出酥脆、速溶等食品。

??真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓力差較大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。同時能提高干燥速率，縮短干燥時間，降低真空干燥機(jī)運轉(zhuǎn)費用。

回轉(zhuǎn)筒體外殼沿長度方向被分成幾個獨立的箱形殼體，每個殼體內(nèi)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、進(jìn)氣口及排氣口。物體在室進(jìn)行表面脫水以及部分內(nèi)部水的脫除，干燥后尾氣的相對濕度較高，降溫也較多，因此，將尾氣排棄。而第二室主要是脫除內(nèi)部水分，進(jìn)行第二階段的干燥，水的蒸發(fā)量小。因此，尾風(fēng)的的溫度較高，相對濕度也很低，將這部分尾氣循環(huán)使用，以作為室的進(jìn)氣。這樣，尾氣排棄的熱損失比一般對流式干燥器要少得多，熱效率可達(dá)75%左右。