氮氣置換前應(yīng)做好以下準備工作：

1.系統(tǒng)中所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，置換時用一個開一個，以防氮氣亂串。

2.系統(tǒng)中所有的壓力表閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，但要在氮氣置換前打開，并在氮氣置換過程中注意不要打壞壓力表。

3.氧含量分析儀隨身帶以便隨時采樣分析

4.氮氣置換不能拆除任何閥門及儀表，氮氣置換后直接投料試車

氮氣置換選擇壓力作為氣源的設(shè)備，如選擇充氣壓力為0.2mp，氮氣置換合格后應(yīng)維持壓力為0.2mp，直到投料試車。

管線氮氣置換作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮氣進行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮氣氣源進行置換；用氮氣把氨區(qū)所有容器加壓至390Kpa；打開排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；高濃度的氨對人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性及肺充血、出血等。一般重復3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮氣置換系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機出口段與軟管相接處手閥，此段單獨氮氣置換，由氮氣注入。（4）液氨進料管線、液氨儲罐及氨氣至液氨卸料壓縮機進口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進入管線；根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱裝置選型和供熱能力備用細數(shù)等，確保加熱裝置出口氮氣溫度。開啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮氣，進行系統(tǒng)氮氣置換。

從經(jīng)濟、施工條件等方面考慮，應(yīng)盡可能減少注氮點數(shù)量，同時要考慮工程的實際進度。通過對施工現(xiàn)場周圍液氮資源和進入施工現(xiàn)場道路情況的考察，綜合以上因素進行考慮選擇。液氮加熱泵車移動方便，便于不同施工地點的轉(zhuǎn)換，氮氣流量、壓力可以控制，可根據(jù)施工的需要從0-103MPA之間任意控制，溫度可在10~40℃內(nèi)任意控制。在接受清管器后，若排出的氣體含氧量小于2%，并且連續(xù)3次（間隔為5min）檢驗達到此值，即置換合格。

注氮作業(yè)前三天,施工人員到達作業(yè)現(xiàn)場,首先進行施工前的安全教育和安全操作規(guī)范學習,進行施工作業(yè)技術(shù)交底和安全、環(huán)保施工作業(yè)交底；風量大的天氣雖然能加速氣體的擴散，但應(yīng)注意下風向外的安全措施。熟悉施工作業(yè)環(huán)境。注氮作業(yè)前兩天,由業(yè)主配合對到位的液氮數(shù)量進行確認。調(diào)試注氮設(shè)備,進行注氮管線氣密性檢査,按公司作業(yè)規(guī)范對注氮施作業(yè)流程進行安全檢查。對注氮液氮氣化機組進行試車，確定設(shè)備性能處于完好狀態(tài)。