在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。　　

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度?！　?

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率?！　?

③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序?！　?

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序  。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：　　

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型?！　?

生產(chǎn)類型通常分為三類:

1.單件生產(chǎn):單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

2.批量生產(chǎn):一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。批量生產(chǎn)的零件

3.大批量生產(chǎn):產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。

機(jī)械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關(guān)系，必須確定一個基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

1.機(jī)械加工誤差

加工精度是指機(jī)械加工后，鍛件幾何參數(shù)（尺寸、幾何要素的形狀和相互位置、輪廓的微觀不平程度等）的實(shí)際值與設(shè)計(jì)理想值相符合的程度。

加工誤差是指實(shí)際幾何參數(shù)對其設(shè)計(jì)理想值的偏離程度，加工誤差越小,加工精度越高。

機(jī)械加工誤差主要有以下幾類。

①尺寸誤差:鍛件加工后的實(shí)際尺寸對理想尺寸的偏離程度。理想尺寸是指圖樣上標(biāo)注的、兩極限尺寸的平均值,即尺寸公差帶的中心值。

②形狀誤差:指加工后鍛件的實(shí)際表面形狀對于其理想形狀的差異（或偏離程度），如圓度、直線度等。

③位置誤差:指加工后鍛件的表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置對于其理想位置的差異（或偏離程度），如同軸度、位置度等。

東莞高精密機(jī)械加工廠按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

主動測量：工件在加工過程中進(jìn)行測量，其結(jié)果直接用來控制零件的加工過程，從而及時防治廢品的產(chǎn)生。

被動測量：工件加工后進(jìn)行的測量。此種測量只能判別加工件是否合格，于發(fā)現(xiàn)并剔除廢品。

東莞高精密機(jī)械加工廠按被測零件在測量過程中所處的狀態(tài)，分為靜態(tài)測量和動態(tài)測量。

靜態(tài)測量；測量相對靜止。如千分尺測量直徑。

動態(tài)測量；測量時被測表面與測量頭模擬工作狀態(tài)中作相對運(yùn)動。

動態(tài)測量方法能反映出零件接近使用狀態(tài)下的情況，是測量技術(shù)的發(fā)展方向。