外圓車刀成本一般僅佔總成本之2-4%，選對刀具及用對加工數(shù)據(jù)較于角度不合的刀具有效，那么選用外圓車刀須了解哪些使用條件呢？東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家講述一下。

      1、被削材質(zhì): 材料硬度，韌度,均勻度( 鑄件 )；

      2、機械條件: 機械馬力大小，剛性良劣，主軸轉(zhuǎn)數(shù)及變數(shù)范圍；

      3、加工方式及精度: 加工深淺重輕，順向或逆向，粗削或精削之精度要求等；

      4、車刀及工件之夾持: 車刀夾持方式及工件夾持之穩(wěn)定可靠度；

      6、使用切削油劑：乾切或半乾切，水性或油性( 重切級或一般級 )；

      7、加工環(huán)境：避免震動、噪雜、悶熱、污穢、危險工作環(huán)境。

      東莞市川業(yè)五金有限公司可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)，產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各種復雜和高精密加工的場合。

旋風銑是一種和車床配置使用的銑削螺紋的機械設(shè)備，用裝在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀盤上的銑刀，從工件上銑削出螺紋來，使用時，將旋風銑安裝在車床上，車床夾持工件低速旋轉(zhuǎn)并進給，旋風銑通過電動機帶動銑刀盤高速旋轉(zhuǎn)，從而在工件上銑削出螺紋來，這種銑削方式速度快，使用也比較方便。焊接硬質(zhì)合金刀桿機夾車刀指用機械方法定位、夾緊刀片，通過刀片體外刃磨與安裝傾斜后，綜合形成刀具角度的車刀，使用中刃口磨損后需進行重磨，下面讓東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下刀桿。

但是傳統(tǒng)的旋風銑在加工工件的時候，會出現(xiàn)震動較大，產(chǎn)生扭矩大，穩(wěn)定性差，特別是加工速度慢，不能調(diào)節(jié)銑刀盤的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，嚴重降低了加工效率，新型旋風銑本體頂部設(shè)有馬達座，馬達座將電動機緊緊的固定在旋風銑本體上方，使得電動機穩(wěn)定的工作，不會發(fā)生偏移，避免了上述情況的發(fā)生。東莞市川業(yè)五金有限公司精密數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家，高硬度，高耐磨性，鋁用銑刀，高品質(zhì)高精度，價格合理，種類齊全，定制生產(chǎn)，專業(yè)服務(wù)，品質(zhì)保證，快速發(fā)貨，值得信賴。

東莞市川業(yè)五金有限公司專注切削刀具的研發(fā)和銷售，可以為客戶提供刀具設(shè)計、刀具制造、刀具應(yīng)用、加工工藝改進等綜合服務(wù)，我公司可專業(yè)為您提供：鎢鋼刀桿、抗震刀桿、非標刀桿、硬質(zhì)合金刀桿、銑刀盤、旋風銑刀盤、雕刻刀具、數(shù)控刀具、金剛石刀具、硬質(zhì)合金刀具、車床刀具、切削刀具等產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！抗震刀桿是數(shù)控機械加工中重要的刀具配件，起目的是為了對刀具的震動起到一定的防止作用，能夠控制住刀具的震動，下面東莞市川業(yè)五金有限公司來給大家介紹一下抗震刀桿的性能特點。

車刀桿是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具，車刀是切削加工中應(yīng)用比較廣的刀具之一，車刀的作業(yè)部分便是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包含刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。

車刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角組成，車刀的切削部分和柄部(即裝夾部分)的結(jié)合方法主要有整體式、焊接式、機械夾固式和焊接-機械夾固式。

東莞市川業(yè)五金有限公司是一家專業(yè)從事精密數(shù)控刀具研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國家高新技術(shù)企業(yè)，我們?yōu)榭蛻袅可矶ㄗ龅逆u鋼銑刀、鉆頭、成型刀、異型數(shù)控刀片等產(chǎn)品在市場上得到了廣泛認可，歡迎來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

車刀的幾何形狀由前角、后角、主偏角、刃傾角、副偏角和刀尖圓弧半徑所決定，車刀幾何參數(shù)的選擇受多種因素影響，必須根據(jù)具體情況選取，前角根據(jù)工件材料的成分和強度來選取，切削強度較高的材料時，應(yīng)取較小的值。

例如，硬質(zhì)合金車刀在切削普通碳素鋼時前角取10°～15°；旋風銑能夠做到實現(xiàn)干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小，般情況下是用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，那么旋風銑切削螺紋的優(yōu)點有哪些。在切削鉻錳鋼或淬火鋼時取 -2°～-10°。一般情況下后角取 6°～10°，主偏角根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性條件而定，一般取30°～75°，剛性差時取較大的值，在車階梯軸時，由于切削方式的需要取大于或等于90°。

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