水性工業(yè)漆在應(yīng)用于工程機(jī)械行業(yè)的比重也逐年提升，成為了該行業(yè)的標(biāo)配。今天，永格小編就跟大家分享一下水性工業(yè)漆在工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用時的工藝流程。

上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強(qiáng)冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→下件。

水性工業(yè)漆一般分為水性防銹油漆市場上常見的有丙希酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、氨基型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類，從工藝上來講有自干型、烘烤型、浸涂型幾種。

水性工業(yè)漆產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、水性防銹漆，無毒、無味、無污染，對人體健康沒有任何危害，真正做到了綠色環(huán)保。

2、水性防銹漆，不易然不易暴，便于運(yùn)輸。

3、水性防銹漆，用自來水稀釋，施工工具、設(shè)備、容器也用自來水清洗，大大降低了涂裝成本。

4、牌水性防銹漆，干燥時間快，提高了工作效率，降低了勞動成本。適用范圍：汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)。

漆膜表面出現(xiàn)鱗片狀脫落。這些脫落的工業(yè)漆片易碎，其邊緣呈上卷狀脫離基底表面。面漆層與其下層表面失去結(jié)合力。其原因是：

a)下層表面受到蠟、油脂、硅酮、油、脫模劑、水、鐵銹或肥皂水等的污染。

b）在鋼或鋁基底表面未使用金屬表面處理劑，或者所使用的金屬處理劑型號不對。

c）基底表面結(jié)合力不夠。

d）噴漆時，基底表面溫度太高或太低。

e）噴涂底漆的方法不當(dāng)，底漆未充分干燥。

f）油漆的黏度不適當(dāng)，所使用的稀料型號不對或質(zhì)量太差，壓縮空氣的壓力太高。

g）漆膜太厚。

h）相鄰兩層漆膜之間存在內(nèi)應(yīng)力。

以水性氨基與醇酸的合成物為主要成分：

相比其他水性工業(yè)漆，其特點(diǎn)除了秉承水性工業(yè)漆的特點(diǎn)外，漆膜光澤度、豐滿度突出，性能和傳統(tǒng)氨基沒有區(qū)別。這類產(chǎn)品多用于汽車行業(yè)，使用過程中需要烘烤。

以水性環(huán)氧樹脂為主要成分：

不含苯、鉛等有害物質(zhì)，固含量高，附著力強(qiáng)，具有優(yōu)異的防腐性能。

并且具有低播焰性，解決漆膜在高溫烘烤或燃燒時，