龍門銑床液壓系統(tǒng)

龍門銑床液壓系統(tǒng)已慚慚取代了普通龍門銑床，那么龍門銑床中，數(shù)控與普通的本質(zhì)區(qū)別是什么呢？龍門銑床液壓系統(tǒng)是在普通銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,龍門銑床液壓系統(tǒng)是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。我國(guó)龍門銑床產(chǎn)業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了發(fā)展的攻堅(jiān)時(shí)期，這也是我國(guó)龍門銑床產(chǎn)業(yè)由量變走向質(zhì)變的階段，創(chuàng)新已經(jīng)成為推動(dòng)龍門銑床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)力。

龍門銑床液壓系統(tǒng)主要由三大部分構(gòu)成，分別是門式框架、床身工作臺(tái)和電氣控制系統(tǒng)，其中，門式框架又由立柱和頂梁構(gòu)成，中間還有橫梁，橫梁可沿兩立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，橫梁上有1～2個(gè)帶垂直主軸的銑頭，可沿橫梁導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng)，兩立柱上還可分別安裝一個(gè)帶有水平主軸的銑頭，它可沿立柱導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，這些銑頭可同時(shí)加工幾個(gè)表面，每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的電動(dòng)機(jī)、變速機(jī)構(gòu)、操縱機(jī)構(gòu)和主軸部件等。半自動(dòng)切割機(jī)中仿形切割機(jī)，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。

龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)之問題產(chǎn)生緣由

 龍門銑床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。縱橫向到度盤圓周等分120格，刻度盤每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工作臺(tái)移動(dòng)6M，每轉(zhuǎn)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精l確的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。

龍門銑床逐步向高速高精高智能化靠近

國(guó)內(nèi)龍門銑床制造業(yè)要趕超國(guó)外先進(jìn)技術(shù)水平，要強(qiáng)化“自主創(chuàng)新，精細(xì)制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國(guó)內(nèi)產(chǎn)品落后于國(guó)外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿;強(qiáng)化精細(xì)化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能部件及相關(guān)配套件，這是制造數(shù)控機(jī)床的兩條根本保證。可是中國(guó)有各類一般機(jī)床400多萬臺(tái)，其中有1/4的機(jī)床是超越30年役齡的，這些機(jī)床已無改造價(jià)值，需篩選更新，剩余約七成的機(jī)床是可進(jìn)行數(shù)控化改造。

就床龍門銑床而言，除少數(shù)高l檔高精密產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚不能滿足市場(chǎng)需要外，國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床產(chǎn)品基本能滿足市場(chǎng)需要，無論產(chǎn)品品種、水平檔次、市場(chǎng)滿足度、功能和工藝性能等與國(guó)外相差不大。體系區(qū)分分為一般型和數(shù)控型，還有廠家開宣布一般銑和數(shù)控銑一鍵式變換的數(shù)字智能化龍門銑，更為靈敏有用。但是，機(jī)床的精度和制造工藝水平和可靠性還亟待提高，這是國(guó)產(chǎn)重型機(jī)床在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于被動(dòng)的主要的原因。