基于油料品種、含油量及產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求不同，濃香花生油生產(chǎn)工藝與大豆制油工藝與有三點(diǎn)不同。

一、油料取油次數(shù)不同，即花生油生產(chǎn)有預(yù)榨工段。大豆榨油工藝采用預(yù)處理直接浸出工藝，一次取油（圖1）；而花生仁含油量高（見表1）及為了保留油中特有濃香味，花生仁榨油采用預(yù)處理預(yù)榨浸出制油工藝，花生仁中油分兩次取出（見圖1）。由于目前國內(nèi)市場比較青睞濃香花生油即預(yù)榨油，且預(yù)榨油比浸出油價格要高，所以，在生產(chǎn)工藝要求上，預(yù)榨需制取出盡量多的油，即榨餅的含油要盡量低。脫臘諸法的一個共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。

二、比較花生仁和大豆制油工藝不難看出，大豆油精煉只需一條精煉線，而花生油精煉需要兩條線；并且為保留預(yù)榨油中的獨(dú)特風(fēng)味，濃香花生油精煉需采用低溫冷濾工藝。

三、在油品儲存方面，花生油儲存成本高。由于濃香花生油屬于季節(jié)性生產(chǎn)常年銷售，且不易儲存，為避免由于高溫和日光照射對油脂品質(zhì)的不良影響，成品濃香花生油油罐置于房式倉庫中，一些油廠部分油罐是建設(shè)在室內(nèi)，并采用恒溫儲存法。因此，濃香花生油油罐區(qū)要求高，儲存成本高。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有的商業(yè)價值，可以分別干燥。

物理脫酸

物理脫酸是根據(jù)油脂和游離脂肪酸揮發(fā)性的不同，在高溫、高真空條件下，采取水蒸氣蒸餾的方法將毛油中的游離脂肪酸蒸餾脫除。油茶籽油屬于典型的低膠雜、低碘值油品，特別適合物理脫酸。脫酸過程要求高溫高真空，操作絕壓以不超過100 Pa為宜，操作溫度應(yīng)控制在240~260 ℃之間。脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是精煉的的后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。物理脫酸精煉率較高，還有不消耗堿，脂肪酸直接回收，不產(chǎn)生皂腳，廢水排放少，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。

與堿煉脫酸不同，物理脫酸沒有脫膠功能，既不能脫除磷脂，也不能脫除茶皂素，所以選用物理脫酸工藝必須先對毛油進(jìn)行脫膠，而且對脫膠效果的要求更高，一般要求進(jìn)入物理脫酸工序前，油中含磷量不得高于5 mg/kg。另外，雖然水化、水洗也能脫除茶皂素，但脫除效果不及堿煉，因此在沒有堿煉工序的條件下，為將茶皂素脫除干凈，在水化脫膠時，應(yīng)加大加水量，或增加水洗次數(shù)。市場上我們常見的食用油都是經(jīng)過大型精煉油廠家，將毛油進(jìn)行深加工精煉，檢測后達(dá)到國標(biāo)級別精煉油包裝出品的,所以如果想要把自己的植物油商品化,就需要植物油的精煉油的設(shè)備。

物理脫酸兼有脫臭的作用，所以選用物理脫酸工序后，可省去脫臭工序。

安全

“土榨茶油”由于精煉時間、程度不夠，食用油中的游離脂肪酸、維生素E、卵磷脂等物質(zhì)過多，會導(dǎo)致煙點(diǎn)低，在烹調(diào)的過程中會產(chǎn)生較多的煙霧，這些煙霧不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，引發(fā)一些呼吸道疾病，而且煙霧中含有某些致癌物質(zhì)。而且，有些土榨作坊為了增加產(chǎn)量，過度蒸炒原料，會造成致癌物并芘嚴(yán)重超標(biāo)。4適量水分:水分會引起和促進(jìn)親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的變興博糧油質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利于微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

“精煉茶油”煙點(diǎn)可達(dá)230°C以上，高溫煎炒時產(chǎn)生油煙霧凝聚，不會產(chǎn)生嗆人的油煙，也不會使油煙凝聚粘附在廚房的墻壁上。

“25度油茶籽油”由于是采用冷榨工藝制取，壓榨溫度嚴(yán)格控制在80度以下，這從源頭杜絕并芘的生成。

大型精煉設(shè)備跟上市場需求

2015-2016年的數(shù)據(jù)顯示，中國人均年消費(fèi)食用油22.7公斤，約五桶5L的油。所以在油脂加工設(shè)備方面，有關(guān)zh家認(rèn)為應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大規(guī)模。隨著人民生活水平的加快，食用油脂消費(fèi)向精煉油、色拉油、高等烹調(diào)油、調(diào)和油及營養(yǎng)保健油方向發(fā)展。食用油脂的質(zhì)量日益受到重視，精煉油所占比重越來越大。熱榨油茶籽油的主要揮發(fā)性成分包括醛類、醇類、酮類、酚類、酸類、酯類、烴類、醚類、胺類和雜環(huán)類等。所以，油脂加工機(jī)械應(yīng)該大力研發(fā)精煉設(shè)備，改進(jìn)和加快精煉效果。