硫酸鋇空心槳葉干燥機(jī),白鎢精礦空心槳葉干燥機(jī),油田油泥干化機(jī),氧化鐵黃顏料空心槳葉干燥機(jī)

一、產(chǎn)品介紹空心槳葉干燥機(jī)

該產(chǎn)品可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

二、工作原理空心槳葉干燥機(jī)

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。催化劑連續(xù)干燥設(shè)備，包括進(jìn)料泵、空氣過濾器及空氣加熱器、除塵器、以及干燥機(jī)，催化劑連續(xù)干燥機(jī)采用二臺(tái)槳葉干燥機(jī)，分為二級干燥。漿葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

一、酸盤式干燥機(jī)--設(shè)備概述

酸在應(yīng)用盤式干燥機(jī)開展揮發(fā)干躁時(shí)，是不容易添加別的的工業(yè)設(shè)備開展融合實(shí)際操作的，可是都不清除別的的獨(dú)特狀況。就例如，要提升盤式干燥機(jī)在干躁全過程中的持續(xù)性干躁，又沒有配置的連續(xù)的干燥機(jī)，在這類那時(shí)候，就能夠根據(jù)給盤式干燥機(jī)配板翅式電加熱器，保持干燥機(jī)的連續(xù)干躁。解決了物料粘性問題，實(shí)現(xiàn)了漿狀液態(tài)物料連續(xù)、清潔干燥的工藝過程。

酸盤式干燥機(jī)適用揮發(fā)抗壓強(qiáng)度很大的干躁全過程。在基礎(chǔ)配備基本上，增設(shè)板翅式電加熱器，往空氣干燥器中通入小總流量的暖風(fēng)，用以消化吸收干躁全過程中從原材料中逸出的水蒸氣，避免體內(nèi)濕氣在空氣干燥器頂端和排氣筒中冷凝水。干躁時(shí)，空心的干躁盤里進(jìn)入加溫物質(zhì)，加溫物質(zhì)方式有飽和水汽、開水和高溫導(dǎo)熱油，加溫物質(zhì)由干躁盤的一邊進(jìn)到，從另一頭導(dǎo)出來。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。已干原材料從一層層干躁盤墜入罩殼的底層，被耙葉移交到進(jìn)料口排出來。

酸盤式干燥機(jī)濕份從原材料中逸出，由建在機(jī)蓋上的排濕口排出來，真空泵型體內(nèi)濕氣由建在機(jī)蓋上的機(jī)械泵抽出來。從底層排出來的干原材料可立即包裝。其中，步驟2中通過無軸螺旋輸送機(jī)將一級漿葉干燥機(jī)中的污泥送至二級漿葉干燥機(jī)中繼續(xù)干燥，二級漿葉干燥機(jī)對污泥進(jìn)行干化時(shí)同時(shí)通過冷卻塔對其進(jìn)行處理。根據(jù)配加板翅式電加熱器、溶劑回收冷卻器、布袋除塵設(shè)備、干料返混組織、增壓風(fēng)機(jī)等鍋爐輔機(jī)，可提升其干躁的生產(chǎn)量，干躁膏粘稠和熱敏性原材料，可便捷地收購，能夠開展熱裂解和反映實(shí)際操作。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)|煉鋼污泥干燥機(jī)|活性污泥圓盤干燥機(jī)

一、硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)--設(shè)備概述

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)工作原理為：物料順著進(jìn)料口擋板進(jìn)入熱交換室，被高速旋轉(zhuǎn)的槳葉翻動(dòng)和揚(yáng)起，物料同高溫?zé)釟怏w混合在一起，其表面的水分吸熱后轉(zhuǎn)化為水蒸汽。在槳葉的作用下，物料從熱交換室進(jìn)到干燥室，物料同樣被槳葉翻動(dòng)，揚(yáng)起，在與熱空氣的混合中，其表面殘余水分進(jìn)一步被汽化。當(dāng)分離室中進(jìn)行料氣分離度從出料口排出。在引風(fēng)機(jī)的作用上，干燥室內(nèi)的氣流按一定方向流動(dòng)，高溫?zé)峥諝鈴倪M(jìn)氣口進(jìn)入干燥室，低溫?zé)峥諝夂退羝幕旌蠚怏w從排氣口被抽出。3、將經(jīng)二級漿葉干燥機(jī)干燥后的干泥中的30-50%通過返混裝置自動(dòng)返回至一級槳葉干燥機(jī)并同新加入的污泥一并進(jìn)行干化操作。源源來斷。這就是瀝青槳葉干燥機(jī)的工作過程。

硫酸鈣污泥真空槳葉干燥機(jī)為槳葉干燥機(jī)的干燥空間，它是一個(gè)橫截面呈卵形的金屬圓筒，上大下小，攪拌軸安裝在它的下部。干燥室被兩塊吊幕和一塊擋板分成4個(gè)空間，分別為：熱交換室、干燥室、第二干燥室、分離室。它們的功能如前所述。干燥室上還設(shè)有進(jìn)出料口、進(jìn)出氣口、檢修人孔及觀察孔?？招臉~干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)，在節(jié)能型和環(huán)保性與其他形式的干燥機(jī)相比有比較明顯的優(yōu)勢。在進(jìn)氣口處設(shè)置了氣料隔板，它具有擋住物料不讓其堵住進(jìn)氣口和均勻分配熱空氣的功能。

在市場上，多數(shù)的槳葉干燥機(jī)也都以傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對物料加熱。熱載體通常從干燥機(jī)中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。而我諾迪干燥公司研發(fā)RD多層空心槳葉干燥機(jī)在原有的技術(shù)上進(jìn)行了改良，由原先的單層變化成多層，該套裝置移植了空心槳葉干燥機(jī)干燥物料的成熟技術(shù)，另配備有熱泵熱能回收技術(shù)，多效蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)。而且在填料箱上設(shè)有密封氣道，使得填料箱與主軸之間的密封采用氣體密封，使得填料箱與主軸之間的密封效果更好。通過多層結(jié)構(gòu)將三種技術(shù)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了大型化制造。