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雙錐干燥機,雙錐真空干燥機,真空雙錐干燥機
產(chǎn)品概述
SZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置,雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式,因而設(shè)備運行平穩(wěn)。特別設(shè)計的工藝,充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心,熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎(chǔ)上,我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速,又能進行恒溫控制。
作為專業(yè)干燥設(shè)備制造廠,江蘇博鴻產(chǎn)品從高溫導(dǎo)熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時,本廠將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計“抄板”機構(gòu)或設(shè)置滾珠。
工作原理
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊?,熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅(qū)動下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
磷酸鐵鋰雙錐干燥機,氨基酸雙錐干燥機
雙錐干燥機內(nèi)腔清理的清理裝置,在雙錐干燥機進行物料干燥后,將封蓋錐端開口的蓋板替換為旋轉(zhuǎn)清理機構(gòu),通過旋轉(zhuǎn)清理機構(gòu)伸入到雙錐機殼的內(nèi)腔中,并采用旋轉(zhuǎn)的方式持續(xù)擊打和摩擦雙錐機殼內(nèi)壁面上黏附的物料,從而使物料松弛并從雙錐機殼的內(nèi)壁面上脫離,脫離后的物料從第二錐端開口上的物料出口排出至雙錐機殼外,從而完成物料的收集,避免物料損失,使得每一批次的物料質(zhì)量能夠得到保障,提高物料質(zhì)量;采用機械的清理方式替代傳統(tǒng)人工清理方式,清理的,同時也可以避免清理過程中的粉塵對人體造成污染??梢栽诂F(xiàn)有的雙錐干燥機結(jié)構(gòu)上直接進行裝配改造,無需對雙錐干燥機的結(jié)構(gòu)進行任何改動,改造成本低。
雙錐干燥機收料完畢,將雙錐干燥機調(diào)節(jié)到長軸垂直狀態(tài)。使用特定工具將雙錐干燥機里面的真空過濾器拆卸。將本方案的清理裝置安裝在雙錐干燥機上部。雙錐干燥機下部出料口接收塵裝置。啟動電機或氣動栗(驅(qū)動機構(gòu)202)。帶動清理盤上的清理繩高速旋轉(zhuǎn),同時,伸縮旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)軸203),可以沿雙錐干燥機長軸的方向進行緩慢伸縮運動。這樣清理繩(柔性條帶205)會沿雙錐干燥機內(nèi)腔表面進行旋轉(zhuǎn)摩擦運動,對雙錐干燥機的內(nèi)壁形成清理作用。清理后的粉料被下部的收塵裝置接收。該清理后的物料,沒有引入異物雜質(zhì),可以回收利用。
能夠采用旋轉(zhuǎn)清理繩對雙錐干燥機內(nèi)壁清理的裝置,構(gòu)造簡單、成本低、易于安裝、使用方便、安全性高;密閉性好,放止粉塵污染,保障工作環(huán)境的清潔;對設(shè)備無損傷,對物料無污染。降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本;操作便捷、。
催化劑雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機,氟滅酸雙錐回轉(zhuǎn)干燥機
雙錐干燥機系統(tǒng),包括雙錐干燥機、真空泵、真空排氣管、止回閥和蒸汽管,真空排氣管連接在真空泵與雙錐干燥機之間,真空排氣管上設(shè)置有止回閥,止回閥包括閥體、閥座、閥瓣、彈簧和支撐架,閥體的進口端與閥座螺紋連接,支撐架固定在閥體的出口端上,閥座上設(shè)有閥瓣,閥瓣上設(shè)有彈簧,閥瓣凸臺端延伸出支撐架的通孔,蒸汽管上設(shè)有壓力表和蒸汽閥。本實用新型的有益效果在于:在真空排氣管上加裝止回閥,止回閥上設(shè)置有彈簧,當(dāng)停電或者設(shè)備故障時,在沒有真空等外力的情況下止回閥處于關(guān)閉狀態(tài),防止外界氣體倒吸進入雙錐干燥機內(nèi),污染產(chǎn)品;系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,便于拆裝和維修。
雙錐干燥機是一種比較普遍的干燥設(shè)備,在干燥過程中控制雙錐干燥機罐內(nèi)的真 空度為〇 ? 080?0. 〇99MPa,向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料 接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空栗經(jīng)真空排氣管被抽走;利用物料在負壓下,保 持一定的溫度3〇?40 °C達到降低水分的作用,且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動, 故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。