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一、濕法制粒機清洗系統(tǒng)優(yōu)勢

江蘇博鴻解決現(xiàn)有濕法制粒機的清洗只是對鍋體進行清洗，清洗不徹底的問題，江蘇博鴻提供了一種濕法制粒機的清洗系統(tǒng)，通過在鍋蓋上的在位清洗噴頭，且在出料組件上設置第二在位清洗噴頭，先對鍋體進行清洗，通過出料口排出鍋體內的清洗液后，再對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果?！粼O備可根據(jù)用戶要求，預留真空上料接口，也可與沸騰干燥機連機使用。

當制粒機制粒完成后需要對其他物料進行制粒時，需要對制粒機進行清洗，通過設置在鍋蓋上的在位清洗噴頭，對鍋體內部進行噴霧清洗，并通過出料口排出，然后通過設置在出料組件第二在位清洗噴頭對出料口進行清洗，從而達到徹底清洗的效果。

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一、濕法制粒機背景技術

濕法混合制粒機的工作原理是物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿 充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。在卸料絞龍的下方設有振動篩，卸料絞龍底部的出口連通至振動篩的入口。然而現(xiàn)有的混合制 粒機的攪拌軸和切碎刀軸與混合桶之間的密封性不好，經(jīng)常有物料進入，導致攪拌軸和切 碎刀軸的損壞，同時也使得外接空氣非常容易的進入混合桶內從而污染混合桶內的物料。

二、濕法制粒機設備優(yōu)勢

江蘇博鴻克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、密封 效果好并且生產(chǎn)，無交叉污染的濕法混合制粒機。尤其是目前市場上的藥非常多，國外的藥品專利期即將到達，這些大多是含活性成份，在生產(chǎn)過程當中，對物料和人員、環(huán)境的保護尤為重要。濕法混合制粒機，包括機架、機架上設置有混合桶，混合桶的頂蓋上設置有進料三通，混合桶的底部設置有出料口；混合桶內的底部設置有攪拌裝置，在混合桶的側壁上設置有切碎裝置；切碎裝置包括切碎刀、密封壓蓋、氣密封圈和切碎電機，切碎刀和密封壓套通過舌 扣固定連接在切碎電機的轉軸上，密封壓蓋位于切碎電機的轉軸和切碎刀之間，密封壓蓋和混合桶桶壁之間通過擠壓氣密封圈密封。

混合桶的頂蓋、攪拌裝置和切碎裝置之間設置有聯(lián)鎖裝置，當混 合桶的頂蓋處于打開的位置，攪拌槳、切碎刀的電機無法啟動。

濕法混合制粒機，攪拌裝置包括攪拌槳、第二氣密封圈和鎖緊蓋，攪拌槳的頂部設置有鎖緊蓋，鎖緊蓋與攪拌槳之間擠壓有0型密封圈，攪拌漿的底部設置有攪拌軸，攪拌軸與混合桶的底部之間設置有第二氣密封圈。

濕法制粒機攪拌軸和密封壓蓋與混合桶的桶壁之間采用氣密封圈密封，能夠起到保護攪拌軸無物料進入的作用。這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，高效濕法制粒機的出口設置有濕法整粒機，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好。每次開機前，首先要檢查攪拌軸和密封壓蓋處是否 有壓縮空氣流出，如沒有，則不能夠開機工作。壓縮空氣均是通過過濾和消毒的干凈空氣， 并且在整個制粒工作中，壓縮空氣不能停止。

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一、濕法混合制粒機設備優(yōu)勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設置有出水孔。腐植酸有利于營養(yǎng)元素向作物傳送，并能改良土壤結構，有利于農(nóng)作物的生長。通過水冷的方式對旋轉軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構包括攪拌電機、通過攪拌電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機出料機構包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設在出料箱下端的出料口。多功能濕法混合制粒機，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，符合GMP標準。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內，螺桿位于機座的內外側均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到料缸內，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴槍機構加入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。