氯化銨造粒設(shè)備,氯化銨造粒生產(chǎn)線,氯化銨造粒生產(chǎn)設(shè)備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進(jìn)入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進(jìn)料閥，粉體被抽進(jìn)真空吸料桶，然后關(guān) 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進(jìn)入水平螺桿預(yù)壓進(jìn)料裝置?；瘜W(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。關(guān)閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進(jìn)氣閥，實現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應(yīng)的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復(fù)運行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。

真空吸料桶設(shè)有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設(shè)有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨立的進(jìn)排氣管 ，每個進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥，進(jìn)氣閥連接有空氣進(jìn)管，抽氣閥連接有抽 氣管。對輥擠壓造粒機(jī)特點：1）動力輸出：電機(jī)減速機(jī)保修一年，電機(jī)由皮帶連接帶動減速機(jī)，動力輸出穩(wěn)定，保護(hù)電機(jī)的同時使擠壓力量均衡，顆粒成型效果好、單位強(qiáng)度穩(wěn)定。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設(shè)置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。氣動出料 閥、氣動進(jìn)料閥、氣動放料、閥進(jìn)氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動控制。

氟化鋁干法對輥擠壓造粒機(jī),碳酸鈣干法對輥擠壓造粒機(jī),碳銨干法對輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述：

DH系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法輥壓工藝技術(shù)，對含水量≤5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。江蘇博鴻對現(xiàn)有的干法制粒機(jī)的改進(jìn)，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)輥輪間隙，強(qiáng)制壓縮成片塊狀，在輥壓過程中，物料的實際密度能增大1.5~3倍，從而達(dá)到－定的顆粒強(qiáng)度要求。

工作原理：

原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 軋機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。

其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動，借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的弧槽，兩軋輥呈現(xiàn)水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重和強(qiáng)制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。

隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力max值,因壓縮使顆粒間的距離接近，顆粒因范德華力、表面自由能等作用而固結(jié)。因此若要設(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、硼肥、氯化銨、一銨、二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、膨潤土、氧化鎂、煤粉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣等。

硫酸銨對輥擠壓造粒機(jī)、硫酸鎂對輥擠壓造粒機(jī)、磷礦粉干法對輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述

擠壓造粒是一種較新的干法造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領(lǐng)域早期應(yīng)用于鉀的造粒，用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）鉀基本都采用擠壓法生產(chǎn)。近年來，擠壓造粒用于生產(chǎn)復(fù)混肥料在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。

擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強(qiáng)度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。輪輾式是在輥表面直接做成有穴槽型的形狀，一次擠成成型顆粒。產(chǎn)品強(qiáng)度較低有時需添加粘結(jié)劑。適合做有機(jī)肥和復(fù)合肥等顆粒肥料。特征：干法輥壓制粒機(jī)凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業(yè)操作。

工作原理

對輥式擠壓造粒的工藝原理是：干物料在壓力作用下團(tuán)聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；干粉輥壓造粒機(jī)是我公司吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設(shè)備。餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒間距達(dá)到足夠近，以產(chǎn)生如范德華力、吸附力、晶橋及內(nèi)嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強(qiáng)度。