氯化銨干法輥壓制粒機,脫硫石膏干法輥壓制粒機

干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細粉少、不易吸濕。產(chǎn)品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機同V型混合機的功能相似。各項技術(shù)指標均能達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。通過上述方法精心維護，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因為磨損太快而導致設(shè)備報廢，確保了對輥擠壓造粒機的穩(wěn)定、高效地運行。

石油樹脂干法對輥擠壓造粒機,硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機

一、工藝流程  

1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達到造粒成型的目的。

根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。

1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝

將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮氣保護，液位自動控制等工藝控制過程。干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。  

二、適用范圍：  

本裝置適用于熔點（或軟化點）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細化工、基本有機化工等行業(yè)。

選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點物料。

三、典型應(yīng)用：

☆50000t/a硫磺造粒成套機組

☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機組

☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置

飼料干法對輥擠壓造粒機,顏料干法擠壓造粒機

干法制粒應(yīng)用范圍：

用于食用制藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。

工業(yè)類——制藥品用顆粒、中藥用顆粒、抗生物質(zhì)填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用制劑；

食品工業(yè)類——調(diào)味品及香辣調(diào)味品用顆粒、點心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調(diào)味品、乳品顆粒

化工工業(yè)類及其他——化妝品、化工工業(yè)藥品、動物用飼料、洗滌劑。

電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

塑料工業(yè)中的尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

化學工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。