有機肥干法擠壓造粒機,復(fù)合肥干法對輥擠壓造粒機

干法壓輥的設(shè)計分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設(shè)計中軸用合金材料，增強的承壓能力，大負荷的抗扭力。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時方便后期的維修保養(yǎng)工作。3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。耐磨輥皮我們選用國外進口的特種鋼材，并經(jīng)過獨特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。

減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機決定的。正因如此，我們對減速機尤為關(guān)注，憑借十多年的減速機生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗，根據(jù)對輥擠壓造粒機的數(shù)據(jù)要求，定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機。

干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢

1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經(jīng)濟效益好等特點。

2、干法輥壓造粒機結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應(yīng)性廣，該機不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護工程也有很好的適用性。

阻燃劑對輥擠壓造粒機,阻燃劑干法制粒機,阻燃劑干法擠壓造粒機

阻燃劑簡介：

阻燃劑，賦予聚合物難燃性的功能性助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設(shè)計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應(yīng)型阻燃劑。?

添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機物）和非鹵。關(guān)閉氣動放料閥，開啟粉料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現(xiàn)真空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應(yīng)的過濾棒清洗。有機是以磷氮系、氮系及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。??

反應(yīng)型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應(yīng)，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。??

阻燃劑制粒機主要配置：

1、定量加料器：保證強制喂料器料位。

2、強制喂料器：對粉料進行預(yù)壓縮，脫氣。

3、對輥軋片主機：將粉料強制壓縮并成形。

4、機組平臺：便于操作及維護。

5、破碎整粒機組：將成形的片狀物加工成粒度均勻的粉?；旌衔?。

6、分級篩：將粉?；旌衔锓蛛x。

7、斗式提升機：輸送原料及篩下粉（根據(jù)用戶需要選配）。

8、液壓系統(tǒng)：控制顆粒產(chǎn)品的強度．

9、控制系統(tǒng)：集中控制，操作簡單方便。

冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,磷肥干法擠壓造粒機

冶煉添加劑（氯化鎂等）簡介：

氯化鎂可以形成六水合物，即六水氯化鎂（MgCl2?6H2O），它包含了六個結(jié)晶水。工業(yè)上往往對無水氯化鎂稱為鹵而對于六水氯化鎂往往稱為鹵片、鹵粒、鹵塊等。3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮，易溶解入水。因此我們在儲藏的時候要注意存放在干燥陰涼的地方。

主要用途：

1、固化劑；營養(yǎng)強化劑；呈味劑（與硫酸鎂、磷酸氫鈣、硫酸鈣等合用）；用對輥擠壓造粒機生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。日本清酒等的助酵劑；除水劑（用于魚糕，用量0.05%～0.1%）；組織改進劑（與聚磷酸鹽類合用，作為魚糜制品的彈性增強劑）。因苦味較強，常用量小于0.1%；2、小麥粉處理劑；面團質(zhì)量改進劑；氧化劑；魚肉罐頭改質(zhì)劑；麥芽糖化處理劑。

冶煉添加劑（氯化鎂等）制粒機適用范圍：

1、 化工類粉體及晶體無機鹽：三聚磷酸鈉等。

2、有機物：橡塑促進劑、染料中間體、防老劑、甲酸鈉等粉類有機物。

3、飼料：磷酸氫鈣、磷酸二氫鈣等粉體飼料。

4、肥料：硫酸鉀、磷酸二氫鉀等粉狀肥料。

5、礦物：晶石、鐵礦粉、磷礦粉、煤粉等各種礦物。

6、（氫）氧化物：白炭黑、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵、氫氧化鋁等各類氧化物及氧化物。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質(zhì)素干法造粒機,木質(zhì)素對輥擠壓造粒機

一、工作原理  

對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。接下來進入切碎裝置進行破粒，再由篩分機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次制粒。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調(diào)節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉(zhuǎn)爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術(shù)優(yōu)點：  

◇物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◇操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。