真空耙式干燥機(jī),耙式干燥機(jī),耙式烘干機(jī),鈦材干燥機(jī)耙式干燥機(jī)

一、多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

多聚甲醛真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對(duì)易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。

多聚甲醛耙式真空干燥機(jī)包括機(jī)殼，機(jī)殼上具有加料口、卸料口和抽真空口，機(jī)殼上還套裝有加熱隔套，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還具有驅(qū)動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌裝置包括中空的空心耙軸和設(shè)置在空心耙軸上的多個(gè)耙桿，中空的空心耙軸中穿設(shè)有中心管，耙桿上設(shè)有耙葉，空心耙軸的兩端通過軸承座安裝在機(jī)殼上，空心耙軸的一端為封閉口、另一端開口，空心耙軸封閉口的一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，中心管從空心耙軸的開口 一端伸出?？上蛑行墓苤型ㄈ雽?dǎo)熱介質(zhì)，并從空心耙軸與中心管之間的間隙流出，使攪拌裝置溫度升高從而加熱物料，導(dǎo)熱介質(zhì)可選蒸汽、熱水或熱油。步驟(2)，急冷:將溫度為10-25°C的硫化碳從硫化碳儲(chǔ)罐加到反應(yīng)罐中至淹沒輸送帶，將45〇-6〇〇°C的液氣態(tài)硫從電加熱器噴入反應(yīng)罐中，低溫的硫化碳將高溫液氣態(tài)的硫磺急冷，得到冷卻的不溶性硫磺沉降至輸送帶。通過空心耙軸通入導(dǎo)熱介質(zhì)后加熱攪拌裝置，從而實(shí)現(xiàn)從機(jī)殼內(nèi)部加熱物料的目的，與加熱隔套共同加熱物料，使得物料受熱更均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短干燥時(shí)間。

磷酸鈉鹽耙式干燥機(jī),磷酸鎂鹽耙式干燥機(jī),復(fù)合磷酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鹽真空耙式干燥機(jī),檸檬酸鈣，檸檬酸鉀

一、磷酸鈣鹽耙式干燥機(jī)--設(shè)備概述

耙式干燥機(jī)可用于磷酸鈣鹽，磷酸鈉鹽及磷酸鎂鹽，復(fù)合磷酸鹽，檸檬酸鹽，檸檬酸鈣，檸檬酸鉀，檸檬酸鈉等食品添加的干燥。

耙式干燥機(jī)對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無需粉碎。食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥:適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。冷凝器內(nèi)的凝析油，真空泵退出進(jìn)入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。要求低溫干燥的熱敏性物料。易氧化、強(qiáng)刺激物料。

真空耙式干燥機(jī)包括殼體、輥軸、耙齒和電機(jī)，殼體的頂端屬于入料口，入料口的底部設(shè)有密封板，殼體內(nèi)部設(shè)有輥軸，輥軸上設(shè)有若干耙齒，耙齒的一端設(shè)有清掃刷，輥軸的外表面設(shè)有螺旋板，螺旋板的一端設(shè)有粉碎齒，輥軸通過傳送帶與電機(jī)連接，支架上設(shè)有電機(jī)，殼體的一側(cè)設(shè)有出料口，殼體的兩端設(shè)有卡槽，支架的底端設(shè)有萬向輪，萬向輪上設(shè)有剎片，該實(shí)用新型能夠防止在烘干物料時(shí)跑料，使得物料受熱更加均勻，便于快速干燥，能將殼體內(nèi)壁上殘留的物料清掃，使得內(nèi)壁保持清潔，提高干燥機(jī)的出料率，能夠?qū)⑽锪蠑嚢韪泳鶆颍鬯辇X能夠?qū)⒏稍锖蟀褰Y(jié)的物料粉碎，能夠提高工作效率。耙式干燥機(jī)對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的，特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。

鈦材耙式真空干燥機(jī),氯化鋅液體耙式干燥機(jī)

一、氯化鋅液體耙式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

真空耙式干燥機(jī)多用于化工、飼料、食品行業(yè)，進(jìn)行粒料、粉料的干燥加工。它是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，攪拌器在干燥機(jī)內(nèi)推移形成循環(huán)流， 水分蒸發(fā)后由真空泵抽出，從而達(dá)到了干燥的效果。

二、氯化鋅液體真空耙式干燥機(jī)制作特點(diǎn)說明

1.密封部位采用四氟乙烯密封進(jìn)行密封，耐腐蝕性好。

2.耙軸兩端采用車床加工，一次車出兩端軸頭精密部位，保證了軸的同心度。

3.耙軸耙片采用線切割加工方法制作，加工后與耙齒焊接，焊接時(shí)在車床上邊轉(zhuǎn)邊焊接，保證了軸齒的同心度。

4.軸與筒體蓋的兩端動(dòng)密封采用四氟密封與雙端面機(jī)械密封雙密封形式，密封效果好，填料密封可有效保護(hù)機(jī)械密封，使物料不易進(jìn)入機(jī)械密封。

5.軸耙齒的導(dǎo)流方向?yàn)橄蛑虚g導(dǎo)流，保證干燥物料出料時(shí)出料徹底，耙齒與耙齒之間有重合部位，保證攪拌時(shí)沒有死角。耙齒與端蓋用刮片刮擦，可減少端蓋結(jié)料的機(jī)率。

6.筒體下部出料閥采用氣缸式開關(guān)出料，出料方便。出料閥與筒體貼合緊密，貼合面弧度與筒體弧度一致，減少了物料干燥時(shí)的殘存，提高了物料的干燥效果。

7.筒體采用25mm不銹鋼316L板制作并車加工，按壓力容器要求制作，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，耐壓性、耐腐蝕性均能滿足用戶要求。

8.筒體內(nèi)表面采用機(jī)床加工（如有失圓），耙臂上的耙齒與筒體間的間隙控制在3mm以內(nèi)。

9.耙齒用四氟乙烯板覆合，板表面開雙排腰眼孔與耙齒緊固，可前后調(diào)節(jié)與筒體的間隙。四氟乙烯板為碳纖維耐磨型，耐磨程度是普通四氟的3倍。四氟乙烯耐溫260℃。并可有效防止物料摩擦?xí)r電火花的產(chǎn)生，安全程度高。