硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。干式造粒機應用藥品：壓片顆粒、填充顆粒等食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等塑料：各種塑料成型顆粒化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒干式造粒機特點1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現(xiàn)進料裝置連續(xù)進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。?對輥擠壓造粒機采用干法擠壓工藝技術，對濕度適當?shù)姆蹱钗镞M行擠壓成片，在經(jīng)過破碎，篩分，得到整粒，破碎的粉狀物再擠壓造粒。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動控制。

白炭黑干法對輥擠壓造粒機,無機鹽粒對輥擠壓造粒機,白云石粉對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。

應用范圍：

原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。 能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內水平。

典型物料：

填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、漂粉精、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工原料的造粒。用對輥擠壓造粒機生產的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。