精餾塔的基本控制方案

   精餾塔的基本控制方式是討論復(fù)雜和特殊控制方案乃至1優(yōu)控制的基礎(chǔ)，同時也是目前實際應(yīng)用中1常見的方案。精餾塔是一個多變量對象，因此如果將任意一個被調(diào)參數(shù)和任意一個調(diào)節(jié)參數(shù)組成調(diào)節(jié)回路，就可能有許多調(diào)節(jié)方案。在單位進(jìn)料量的能耗增加到一定數(shù)值后，再繼續(xù)增加塔內(nèi)的上升蒸汽，則產(chǎn)品回收率就增長不多了。而產(chǎn)品質(zhì)量往往是精餾過程的主要目標(biāo)，因此，在基本控制方案中，以產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)來選取調(diào)節(jié)參數(shù)，一種是采用溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)，一種是采用產(chǎn)品成分等作為直接質(zhì)量指標(biāo)。

   （l）按提餾段指標(biāo)的控制方案

如果對釜底出料的成分要求高于塔頂出料，塔頂或精餾段板上溫度不能很好地反映組分變化和實際操作回流比大于幾倍1小回流比時，可采用提餾段控制。提餾段溫度是衡量質(zhì)量指標(biāo)的間接指標(biāo)，而以改變再沸器加熱量作為控制手段的方案，就是提餾段溫控。

該方案以提餾段塔板溫度為被控變量，加熱蒸汽量為操縱變量。除了這個主要控制系統(tǒng)外，還設(shè)有若干個輔助控制系統(tǒng)；酒精回收塔、酒精精餾塔技術(shù)說明有效提高酒精回收塔、酒精精餾塔的分餾效率，降低酒精損耗，節(jié)約能源，是酒精精餾技術(shù)發(fā)展的主要方向。進(jìn)料量F為定值控制或用均值控制系統(tǒng)；對塔底采出量B和塔頂餾出物D，按物料平衡關(guān)系分別設(shè)有塔底與回流罐的液位控制器作均勻控制；為維持塔壓恒定，在塔頂設(shè)置壓力控制系統(tǒng)，控制手段是控制冷凝器的冷卻量；提餾段溫控時，回流量采用定值控制，且回流量應(yīng)足夠大，以便當(dāng)塔的處理量1大時，仍能保持塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

   提餾段溫控由于采用了提餾段溫度作為間接質(zhì)量指標(biāo)。因此，它能夠較直接地反映提餾段產(chǎn)品情況。將提餾段恒定后，就能較好地保證塔底產(chǎn)品的質(zhì)量。

   對于液相進(jìn)料時，進(jìn)料量或進(jìn)料成分的變化很快影響塔底的成分，而提餾段溫控比較及時，動態(tài)過程也比較快。提餾段溫控的一個特點是回流量足夠大，因而在保持塔底質(zhì)量的前提下，仍能保持塔頂質(zhì)量，因此即使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量要求比塔底嚴(yán)格時，仍可采用提餾段溫控。因此，必須從靜態(tài)響應(yīng)和動態(tài)響應(yīng)兩方面綜合考慮來確定調(diào)節(jié)參數(shù)和選擇控制方案。

   酒精精餾塔是石油及化工生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一，通過氣（或汽）液或液液兩相的緊密接觸，達(dá)到相間傳質(zhì)和傳熱的目的，實現(xiàn)混合物系的分離提純。    精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾后，酒精濃度還需要進(jìn)一步提高，雜質(zhì)還需進(jìn)一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發(fā)、冷凝、回流，上除頭級雜質(zhì)，中提，下排尾級雜質(zhì)，獲得符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品——酒精。這種逆流向方案，可使整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定并可減少回流罐等中間容器的容積。

下面就來說說對精餾塔的清洗。

   其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物,而切削油和防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。所以,新的精餾塔在安裝前首先要進(jìn)行清洗。清洗的方法有以下幾種。

油脂。清除油脂的方法有多種,輕微的油污可用棉絲擦除,大一點的油污可用堿洗去除,但是用去除。

干燥。超純水清洗后應(yīng)采用潔凈的氮氣或氫氣等干熱的氣體進(jìn)行干燥。

水洗。水洗是采用高壓水沖洗,其目的是去除酸洗留下的廢液和污垢,一直洗到中性為止。

超純水清洗。超純水清洗的目的是去除水和其他溶液在設(shè)備表面殘留的離子。

料洗。完全干燥后的精餾塔可以用或四料清洗。料洗后的精餾塔就可以用于生產(chǎn)。