一般來說，附著力的產(chǎn)生基本機(jī)理有機(jī)械集合、物理吸附、形成氫鍵和化學(xué)鍵、互相擴(kuò)散等作用結(jié)合這些作用所產(chǎn)生的附著力，決定了漆膜涂層與底材之間的附著性能。因此，附著力促進(jìn)劑也要從這幾個(gè)方面來改善和提升漆膜對(duì)底材的潤濕和附著。

　 一：提高機(jī)械結(jié)合力

　 通過改善涂料對(duì)底材的滲透性、潤濕性使得涂層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化后形成無數(shù)小錨點(diǎn)、牢牢抓住底材，從而提高涂層對(duì)底材的附著力。

　 二：提高范德華力

　 根據(jù)計(jì)算當(dāng)兩個(gè)平面之間的距離為1nm時(shí)，范德華力可達(dá)9.81-98.1MPa。通過提高涂料對(duì)基材的潤濕性，使涂層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力并較終提高涂層對(duì)基材的附著力。

1、PP附著力促進(jìn)劑可直接噴涂于PP件上，一般只要十字噴槍即可，施工后的PP件在室內(nèi)空干約15min后再噴涂油漆。

2、對(duì)于小型或外形復(fù)雜的PP塑料件，可把工件直接浸入本PP附著力促進(jìn)劑中一會(huì)兒，取出PP工件后在室內(nèi)空干約20min即噴涂油漆。

3、噴涂后的PP件如能在80℃下烘30min，涂層對(duì)底材的附著力更佳。

涂料體系因素：

 1.是油性配方還是水性配方

 2.涂料中的樹脂是熱塑性還是熱固性

 3.如果是熱固性的它的反應(yīng)基團(tuán)和固化機(jī)理是什么

 4.是自干漆還是烤漆，烘烤的溫度是多少

 5.客戶能否接受雙組份配方以及現(xiàn)場(chǎng)的使用方法

　PP附著力促進(jìn)劑專門應(yīng)用于PP塑料加工時(shí)增進(jìn)涂層對(duì)底材附著力的助劑。廣泛應(yīng)用于家電器、小商品、玩具、化妝品瓶蓋等許多方面，為了使其制品在外觀上達(dá)到高水平，需要進(jìn)行表面涂飾，而PP塑料的表面能力差、極性低，常常在噴涂時(shí)附著力差，需要進(jìn)行增進(jìn)附著力的處理。如：火焰法、電暈、腐蝕等方法，但以上方法都是復(fù)雜繁瑣的，為了減少工序，生產(chǎn)中常常使用PP附著力促進(jìn)劑噴于PP底材上，然后再涂刷其它涂料是一種有效方法，而且是方便、經(jīng)濟(jì)、省時(shí)、省漆。

測(cè)試方法

3.彎折測(cè)試

彎折測(cè)試就是反復(fù)彎曲制品，較為常見的就是耳機(jī)頭帶以及眼鏡框表面的噴漆附著力測(cè)試，通過用兩手分別握住外殼的兩端，以均勻的速度將外殼折彎90°后再還原，如此往復(fù)，無油漆崩落，無細(xì)粉狀、片狀或條件等形態(tài)出現(xiàn)為合格。

4.水煮測(cè)試

常見的水煮測(cè)試方法在電飯煲等家用電器中測(cè)試需求較嚴(yán)，一般情況下，將噴涂過后的制品放入80℃的水中，水煮時(shí)間1小時(shí)后表面無剝落、起泡或出現(xiàn)變色的情況為合格。

日常的涂裝行業(yè)中，PP塑料及各種改性的應(yīng)用被普遍使用于例如：電子產(chǎn)品、塑料玩具、汽車保險(xiǎn)杠、汽車內(nèi)飾件、家用電器外殼以及其他的PP塑料制品中。因此使用炅盛處理劑研發(fā)的PP處理劑解決PP塑料及改性PP塑料的表面附著力問題使得其價(jià)值更加擴(kuò)大。

PP處理劑在噴涂工藝中，對(duì)油漆沒有特別的要求和選擇性，主要集中于PP底材的改性成份的添加程度為重要的因素，準(zhǔn)確的來說是作為底漆或者底涂的作用。而且值得注意的是，因?yàn)椴馁|(zhì)表面的屬性差異情況，單一品質(zhì)的PP處理劑確實(shí)無法達(dá)到通用，因此會(huì)根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構(gòu)、極性、表面能、溶解性等提供針對(duì)性的PP處理劑解決方法。