化學拋光操作步驟：

1，試樣準 備：試樣經(jīng)精磨光后清洗。

2，配置化學拋光溶液。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000—40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光?；瘜W拋光溶液應(yīng)在燒杯中調(diào)配，根據(jù)試樣材料選擇化學拋光液配方，配溶液時應(yīng)用蒸餾水，藥品用化學純試劑。 某些不易溶于水的藥品需要加熱溶液才能溶解。過氧hua氫和氫氟suan腐蝕性很強，調(diào)配時需注意安全?；瘜W拋光溶液經(jīng)使用之后，溶液內(nèi)金屬離子增多，拋光作用減 弱，如果發(fā)現(xiàn)作用緩慢，氣泡減少，應(yīng)更換新藥液。

3，試樣用竹夾或者木夾夾住浸入拋光液中，一邊攪動并適時取出觀察至達到拋光要求后取出。

4，化學拋光結(jié) 束之后，試樣應(yīng)立即清洗、吹干。化學拋光缺點是污染環(huán)境等。

打磨拋光加工技術(shù)的詳細解讀

①濕研：又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W 7。

③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

平面拋光機的保養(yǎng)與維護

1）日常應(yīng)檢查平面拋光機完好情況，保持外觀清潔，緊固件緊固，檢查電壓、氣壓、溫度是否正常。檢查機油泵內(nèi)是否有機油，每次開啟修面機前，應(yīng)給修面機加注機油，原則上扳動加油扳手二次即可。

2）加工時必須注意托盤的承重量，選用適當?shù)难心ヒ?、拋光液、潤滑劑。不能長期不使用而在托盤上存放工件。

3）加工完工件后，應(yīng)移開工件，同時立即清潔托盤。

4）要定期清理廢液槽內(nèi)淤積的廢液，原則上每周至少應(yīng)清理一次，以免廢液過多淤積堵塞排液孔。嚴重的情況會因主軸長期被廢液浸泡而導致廢液滲入主軸軸承內(nèi)，破壞研磨機精度。