單缸膨化機的基本功能

單缸膨化機功能多樣使其廣泛應用于飼料、食品以及工業(yè)等領(lǐng)域，以膨化機（干法，濕法，單螺桿或雙螺桿）為基礎(chǔ)，飼料膨化機廠家在此介紹膨化處理過程中其中一個或一組功能，這些功能有：

凝聚作用：在膨化過程中，食物或者飼料原料能緊密結(jié)合而凝聚成離散的小塊。

除氣作用：含氣泡的食物或飼料原料在膨化過程中會被除去氣泡。

脫水作用：在一般食品或飼料的膨化過程中，含水量在原有基礎(chǔ)上會損失4%-7%。

膨脹作用：膨化機操作條件和配置可以控制寵物飼料和水產(chǎn)飼料的疏密度（如沉性或浮性）。

膠凝作用：膨化蒸煮可以在食物或?qū)櫸镲暳系奶幚磉^程中使淀粉（從各種源頭來，如塊莖或谷物）糊化。

研磨作用：在食物或飼料的處理過程中原料可以在擠壓機中研磨到一定程度。

均化作用：單缸膨化機的均化作用改變無吸引力的原料的結(jié)構(gòu)而使其變成更能被接受的形式。

混合作用：在膨化處理過程中，各種膨化機有多種多樣的螺桿可供選擇，可以使擠壓機產(chǎn)生期望中的混合量。

巴斯德式殺菌和滅菌：在食品或飼料膨化處理過程中，原料可用膨化技術(shù)進行巴斯德式殺菌或滅菌。

單缸膨化機優(yōu)勢分析

跟著社會的不斷進步與發(fā)展，擠壓膨化技能已成為發(fā)展速度快的飼料加工技能之一。單缸膨化機技能是集物料的輸送、混合、高溫、高壓、高剪切作用于一體，對物料進行物理、化學或生物處理，其作用時間短，營養(yǎng)成分損失小，使用面廣。那么質(zhì)料究竟對于食品膨化機有哪些影響呢?使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學屬性。下面我就來跟我們解說一下：

質(zhì)料容重、粒度、組成(淀粉、纖維、蛋白質(zhì)、脂肪等含量)、含水率等，對食品膨化機膨化作用都會發(fā)生影響。

質(zhì)料含油量高或擠壓過程中增加的油脂過多，簡單發(fā)生滑壁空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使物料受到的擠壓力達不到要求，不能使物料徹底膨化，這時應恰當增加物料的增加量、增大食品膨化機壓力環(huán)的直徑或減小?？椎闹睆?。

質(zhì)料中水分的大小及調(diào)質(zhì)用水溫度的凹凸，與膨化產(chǎn)品的質(zhì)量、加工穩(wěn)定性及在膨化腔內(nèi)的受壓狀態(tài)嚴密相關(guān)。在水分低時，能耗大，產(chǎn)值也有所下降，反之亦然。在水分附近時，蒸汽調(diào)質(zhì)比冷水調(diào)質(zhì)產(chǎn)值高，單缸膨化機電耗低。

質(zhì)料中淀粉含量較高時，溫度調(diào)節(jié)和蒸汽增加要恰當，否則簡單發(fā)生堵機現(xiàn)象，從而影響出產(chǎn)功率。特別是開始時增加的物料過多，簡單發(fā)生堵機現(xiàn)象，從而影響出產(chǎn)的連續(xù)進行。在擠壓完粘度較高的質(zhì)料后，再用含油脂量較高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以堅持其良好的工作特性。另外，在池塘混養(yǎng)魚料等低檔水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，單缸膨化機占有明顯優(yōu)勢，其原料無需經(jīng)過超細微粉碎，大大降低了水產(chǎn)飼料顆粒機的投資費用，還不影響水產(chǎn)飼料加工的生產(chǎn)效率。

單缸膨化機的溫度怎么控制

我們在使用單缸膨化機時會出現(xiàn)各種各樣的問題，其中膨化機的膨化溫度尤為重要。一般膨化機的主控面板上有三到四個溫控表，其顯示膨化機各機筒段的溫度，因為膨化機的膨化溫度關(guān)乎到我們產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此如何控制膨化機的膨化溫度，是大家都所關(guān)心的問題。軸承箱潤滑油選用強制鳳冷卻過濾系統(tǒng)，可延長軸承的運用壽命，方便、節(jié)水。那么就讓我們膨化食品設(shè)備專業(yè)人員來為大家具體講解一下吧：

1、膨化機的主控板溫度溫控表只是來提供給大家關(guān)注膨化機每個區(qū)域的溫度，膨化機的壓力環(huán)直徑配置大小影響到膨化機的膨化溫度，直徑配置太大則會導致膨化溫度過高，反之則過小。

　　2、選用?？椎拇笮∫碴P(guān)系到單缸膨化機的膨化溫度，若模孔太小則會導致溫度過高;

　　3、原料水分的高低與膨化機的膨化溫度成反比。水分越大溫度越小，反之則水分越小溫度越大。

　　4、喂料系統(tǒng)與溫度也有極大的關(guān)系，其喂料速度越快，溫度就會越低;喂料慢，則溫度就會稍微變得高一點，以至于機筒內(nèi)部的原料容易糊狀化。

單缸膨化機主機空載調(diào)試方法

關(guān)于單缸膨化機主機空載調(diào)試方法是什么?下面由小編介紹一下：

　　(1)檢查主機電器件有無損壞、松動;

　　(2)檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應清理干凈;

　　(3)檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶(卸掉模頭)，運動阻力應較小而均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出;

　　(4)檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi);

　　(5)將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應進行調(diào)整。

　　(6)檢查潤滑系統(tǒng)，連接應正常，油箱油量應充足。