高頻焊接鋁隔條優(yōu)勢:①不氧化、不腐蝕;即使在雨水常發(fā)地區(qū)或潮濕地方也不易氧化,也就不會腐蝕。自然而然中空玻璃的

使用壽命就會長久了。②表面亮度光高、整齊光滑、無磕碰。③除焊接缺陷,雙排開孔、孔透均勻、直線度好。④對干燥劑無影

響,保證分子篩的活性;并能與各類膠有優(yōu)異的粘接性。⑤強度高,韌性好、不變形、尺寸穩(wěn)定。焊前清理:鋁及鋁合金焊接時，

焊前應嚴格工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;化學清洗化學清洗,質量穩(wěn)定,適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的

工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎?、、煤油等表面去油,用40°C ~ 70°C的5% ~ 10%NaOH溶液堿洗3min ~

7min(純鋁時間稍長但不超過20min) ,流動清水沖洗,接著用室溫至60C的30%HNO3溶液酸洗1min ~ 3min ,流動清水沖洗,風

干或低溫干燥。

高頻焊鋁隔條是普遍的防銹蝕工程加固器材。由因而依據(jù)十分的品質專業(yè)能力處置，在很長期性內(nèi)，高頻焊鋁隔條都可以鍥而不舍本身的特點和狀況?？墒亲冯S運用地理環(huán)境的不一樣，這類工程加固件要想有比較高的額運用使用期，一樣規(guī)定相對性的專業(yè)能力方法作保證。一般而言中空鋁條均可依據(jù)顧客滿意度，訂制型號規(guī)格，或許來圖訂制再度脫模訂制。便于使其可以 具有考慮到長的運用使用期，會對于不一樣的種類進行維護保養(yǎng)處置，關鍵是在貨品外表做維護保養(yǎng)膜。主要是一般空氣氧化、一般空氣氧化＋噴砂處理、硬底化處置、硬底化處置＋噴砂處理。對其進行外表鍍維護保養(yǎng)膜的關鍵作用在于便于再加外表抗壓強度，經(jīng)久耐用，耐高溫，防靜電，外表潤滑刺等許多 特性，生產(chǎn)制造工作中有很大的協(xié)助，運用起來機敏方便快捷，互相配合度優(yōu)。廣泛的外表電鍍的色彩有銀色、銀色、亮銀、深灰、深灰色、黑灰色等，或許依據(jù)消費者的規(guī)定電鍍各式各樣合適的色彩。

整個設備外觀美觀大方好看、運作更為平穩(wěn)。商品選用無水高頻焊接加工工藝，所生產(chǎn)制造的鋁條有下列優(yōu)勢：1.抗壓強度高耐磨好、2.防生銹可鈑金折彎，3.更亮4.能考慮生產(chǎn)流水線持續(xù)工作的規(guī)定。無水焊鋁條機組，由下列好多個一部分構成：兩面給料盤、鋁條成形組、機組、自動定尺鋸切機、自動接料-開料臺架、鋁條專用型高頻焊接機及配套設施的水冷系統(tǒng)等。機組長短，由給料架、成形機組和機組、無水焊設備及交流電動機、減速器、同歩傳輸帶等組成。自動定尺鋸切機長短米，具備隨意設置長短，在150米/分鐘速率范疇內(nèi)自動追蹤定尺鋸切，鋸切精密度偏差正負極0.毫米之內(nèi)。整個設備外觀美觀大方好看、運作更為平穩(wěn)。商品選用無水高頻焊接加工工藝，所生產(chǎn)制造的鋁條有下列優(yōu)勢：1.抗壓強度高耐磨好、2.防生銹可鈑金折彎，3.更亮4.能考慮生產(chǎn)流水線持續(xù)工作的規(guī)定。無水焊鋁條機組，由下列好多個一部分構成：兩面給料盤、鋁條成形組、機組、自動定尺鋸切機、自動接料-開料臺架、鋁條專用型高頻焊接機及配套設施的水冷系統(tǒng)等。機組長短，由給料架、成形機組和機組、無水焊設備及交流電動機、減速器、同歩傳輸帶等組成。自動定尺鋸切機長短米，具備隨意設置長短，在150米/分鐘速率范疇內(nèi)自動追蹤定尺鋸切，鋸切精密度偏差正負極0.毫米之內(nèi)

中空玻璃鋁隔條成型設備設計與控制鋁條設備是中空玻璃生產(chǎn)線的一個重要組成部分,是根據(jù)國內(nèi)實際的應用自主開發(fā)的一種全自動鋁條折彎設備。該設備能夠根據(jù)用戶要求的尺寸和形狀進行自動折彎,具有精度高、鋁框插接縫少、折角處氣密性好等優(yōu)點。由于國內(nèi)鋁條折彎機市場一直都被國外品牌所壟斷,因此本研究開發(fā)的鋁條折彎機在促進我國中空玻璃行業(yè)鋁條折彎裝備的技術進步、實現(xiàn)鋁條折彎機的國產(chǎn)化方面,邁出了重要的一步。山東霖楓型材有限公司 鋁條自動折彎機屬典型的機電一體化設備,主要完成以下幾方面工作:高頻焊鋁隔條設備 1、機械結構設計。整個機械結構是根據(jù)鋁條折彎的加工工藝,吸收了鋁條折彎機的成功經(jīng)驗,并在此基礎上改革創(chuàng)新。機械結構設計包括折彎機構的設計、切割機構的設計、送料結構的設計、插接機構的設計、測長機構的設計以及料倉和機架的設計。中空玻璃鋁隔條設備 2、電氣系統(tǒng)設計。電氣系統(tǒng)設計是整個控制系統(tǒng)設計的基礎,完成折彎機電氣控制原理圖設計及伺服系統(tǒng)的安裝與調試。電氣設計時,考慮了多種防護和保護措施,有效地避免調試和使用過程中的設備損傷和人員傷害。 3、程序的編寫與調試。主要包括兩部分內(nèi)容,一是利用VC語言開發(fā)了上位機圖形化界面,方便用戶的操作;二是以PMAC多軸運動控制卡為核心,開發(fā)了折彎機運動控制程序,通過對伺服電機控制和氣缸的配合動作,實現(xiàn)鋁條折彎的工藝要求,達到預期折彎質量。該程序解決了國外自動折彎機不能折銳角和圓弧的問題,豐富了中空玻璃的形狀,成功解決插角避讓和進給精度問題,提高了成品率。 研發(fā)的鋁條自動折彎機結構設計合理、解決了多項其他折彎機中存在的技術問題,提高了鋁條折彎機的生產(chǎn)效率。經(jīng)生產(chǎn)實踐檢驗,設備使用情況良好。