浮頭換熱器　　結(jié)構(gòu)：兩端管板中只有一端與殼體固定，另一端可相對殼體自由移動，稱為浮頭。浮頭由浮頭管板，鉤圈和浮頭蓋組成，是可拆連接，管束可從殼體中抽出。管束與殼體的熱變形互不約束，不會產(chǎn)生熱應(yīng)力。

　　優(yōu)點：可抽式管束，當換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時，管束可抽出進行機械清洗，適用于易結(jié)垢及堵塞的工況。一端可自由浮動，無需考慮溫差應(yīng)力，可用于大溫差場合。

　　缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，設(shè)備笨重，材料消耗大。浮頭端結(jié)構(gòu)復(fù)雜影響排管數(shù)。浮頭密封面在操作時，易產(chǎn)生內(nèi)漏。

　　適用范圍：適用于殼體和管束之間壁溫差較大或殼程介質(zhì)易結(jié)垢的場合。浮頭換熱器在煉油行業(yè)或乙烯行業(yè)中應(yīng)用較多，由于內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)限制了使用壓力和溫度一般情況Pmax≤6.4MPa,Tmax≤400℃。

U形管換熱器　　

結(jié)構(gòu)：只有一塊管板，管束由多跟?U?形管組成，管的兩端固定在同一塊管板上，換熱管可以自由伸縮。

　　優(yōu)點：以?U?形管尾部的自由浮動解決了溫差應(yīng)力的問題。結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，承壓能力強。

　　缺點：由于受管彎曲半徑的限制，布管較少。殼程流體易形成短路。壞一根U形管相當于兩根管，報廢率較高。

　　適用范圍：是換熱器中可用于高溫，高壓，高溫差的換熱器。適用于管殼壁溫差較大或殼程介質(zhì)結(jié)垢需要清洗，又不適宜采用浮頭式和固定管板的場合。

換熱器是石油化工生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備單元，由外殼、管板、管束、頂板等部件構(gòu)成，目的是保證石油化工生產(chǎn)過程處在適溫度。管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面，將熱流體的熱量傳遞給冷流體的間壁式換熱器，其日常維護與檢修工作十分重要?！钭鰹閭鳠嵩獡Q熱管，可根據(jù)工藝要求采用黃銅管，銅翅片管和鋼管，從而保證了不同物性、不同溫度的工質(zhì)在換熱器內(nèi)實現(xiàn)熱量交換，達到冷卻或加熱的目的。

一管殼式換熱器維護

為了確保換熱器正常的運轉(zhuǎn)，日常維護以及定期檢驗十分必要。日常維護的重點項目包括換熱器運行時的異常響聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、振動、保溫以及換熱器內(nèi)外腐蝕情況等。

01溫度

由于換熱器所處理的流體一般含有固體雜質(zhì)，長時間工作易造成堵塞，影響換熱器的工作效率。當加熱蒸汽或高速流體流入殼程時，對換熱管會造成很大的沖刷，所以常將殼程接管在入口處加以擴大，即將接管做成喇叭形，以起緩沖的作用。為了提高換熱器的工作效率，保證其正常工作，需定期對換熱器兩種介質(zhì)進出口的溫度和流量進行測量，當換熱器工作效率低于生產(chǎn)工藝的需求時，應(yīng)及時對換熱器進行清洗，從而提高換熱器的換熱效率，并防止因溫度急劇變化產(chǎn)生溫差應(yīng)力。

02壓力

當換熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞或泄漏時，流體進出口的壓力差就會發(fā)生變化，因此定期檢查測定流體及進出口壓差，可以判斷出換熱器內(nèi)部的結(jié)垢、堵塞以及泄漏情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓力有較大變化，要及時分析問題產(chǎn)生的原因，并采取必要的措施進行修復(fù)。

管殼式換熱器使用

1、換熱器在安裝、調(diào)試完成后，打開冷側(cè)循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設(shè)備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側(cè)閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設(shè)備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管滲漏時，應(yīng)及時將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對于運行年限較長的設(shè)備應(yīng)每年檢測設(shè)備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足zui小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運行。

4、可凝性空氣介質(zhì)運行初始階段，應(yīng)排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應(yīng)調(diào)整，以保證其合適的液位范圍。