磁性礦粒方式

       根據(jù)磁性礦粒被選出的方式可分為： 

       1） 吸出式磁選機 被選物料給到距工作磁極或運輸部件一定距離處，磁性礦粒從物料中被吸出，經(jīng)過一定時間才吸在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般精礦質(zhì)量較好。

       2） 吸住式磁選機 被選物料給到工作磁極或運輸部件表面上，磁性框里被吸住在工作磁極或運輸部件表面上。這種磁選機一般回收率較高。

       3） 吸引式磁選機 被選物料給到距工作磁極表面一定距離處，磁性礦粒被吸引到工作磁極表面的周圍，在本身的重力作用下排出成為磁性產(chǎn)品。

       磁選機必要條件

      磁選機的磁場是實現(xiàn)磁選分離的必要條件。磁場可分為均勻磁場和不均勻磁場，磁場的不均勻程度用磁場梯度來表示，磁場梯度就是磁場強度沿空間的變化率，即單位長度的磁場強度變化量。磁場梯度越大，則磁場的不均勻程度越大，也就是磁場強度沿空間變化率大。磁性礦粒所受磁力的大小，與磁場強度和磁場梯度的乘積成正比。如果磁場梯度等于零(均勻磁場無論磁場強度多高，其磁場梯度均等于零)。該設(shè)備是采用的高性能汝鐵硼磁性材料一次性壓制成環(huán)，然后抗擊直接組合成磁輥，磁場強度高，兩輥、三輥等多輥排列可實現(xiàn)多次重復(fù)選別，保障回收。則磁性礦粒所受磁力為零，磁選就不能進行了。因此，磁冼機都采用不均勻磁場。

磁選效果的影響

      濕式永磁磁選機主要操作因素是高壓沖洗水和給礦吹散水的調(diào)節(jié)。我們知道給礦吹散水太大，礦漿流速增大，選別時間短尾礦損失多；吹散水太小，礦漿不能充分攪拌開，礦粒打團影響精礦質(zhì)量。高壓沖洗水主要是用來卸礦的，它應(yīng)該使被選上來的磁性礦物全部卸掉。但是，往往由于噴水角度掌握不好，或壓力過大過小，對磁選效果都會產(chǎn)生不良影響。原則流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種，這兩種流程的磁鐵礦與硫化物的連生體去向不同，連生體主要進入鐵精礦中，主要進入硫化物精礦中，所以，在同樣磨礦粒度下，先浮后磁流程可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

重選、浮選、強磁選或其聯(lián)合流程

      浮選是選別細粒到微粒弱磁性鐵礦石的常用方法之一。有正浮選和反浮選兩種原則流程。前者適用于不含易浮脈石的石英質(zhì)赤鐵礦石，后者適用于脈石易浮的礦石，均有生產(chǎn)實踐。

      重選和強磁選主要用于選別粗粒（20~2毫米）和中粒弱磁性鐵礦石，粗粒和極粗粒（＞20毫米）礦石的重選常用重介質(zhì)或跳汰選礦；如何確定磨損種類及主要磨損種類也是作為測定磨損量的依據(jù)，這是研究磨損規(guī)律的前提和基礎(chǔ)，因此確定磨損種類應(yīng)該作為指標之一。中到細粒礦石則用螺旋選礦機、搖床、扇形溜槽和離心選礦機等流膜重選方法，粗、中粒礦石的強磁選常用干式感應(yīng)輥式強磁選機；細粒礦石常用溫式感應(yīng)介質(zhì)強磁選機。目前，由于細粒礦石的強磁選精礦品位不高，而重選單位處理能力較低，所以常組成強磁-重選聯(lián)合流程，用強磁選丟棄大量合格尾礦，然后重選進一步處理強磁精礦，以提高品位。