氧化鋯氧分析儀的正確使用

請按以下步驟進(jìn)行:

1、檢查電纜:絕緣強(qiáng)度大于200MΩ,接線準(zhǔn)確，在轉(zhuǎn)換器上測量得以下數(shù)據(jù):

電爐絲阻值(HTR 、 HTR-) : 75Ω-100Ω

熱電偶阻值(T 、 T-) :大約40Ω以下

2、通電:過5分鐘左右后，溫度超過600℃， 轉(zhuǎn)換器自動顯示氧量值，可通.過面板上“測量/維護(hù)”鍵，進(jìn)入“維護(hù)”狀態(tài)，按“溫度”鍵顯示溫度值，接近20分鐘后轉(zhuǎn)換器達(dá)到750℃.

轉(zhuǎn)換器顯示750℃時(shí)，對應(yīng)的熱電偶示值為：E750℃減去E環(huán)境

E750℃指熱電偶冷端為0mV時(shí)，750℃對應(yīng)的毫伏值，即31.2mV。

E環(huán)境指檢測器端子盒內(nèi)的溫度，如果此溫度是25℃，則對應(yīng)的示值為1.00mV。故通常說儀表750℃時(shí)熱電偶電勢為30mV左右。

3、校準(zhǔn):儀表通電24小時(shí)后進(jìn)行空氣校準(zhǔn)，如果安裝點(diǎn)位置是負(fù)壓環(huán)境,應(yīng)打開校驗(yàn)氣嘴，使空氣進(jìn)入傳感器處。如果安裝點(diǎn)位置是正壓環(huán)境，應(yīng)把檢測器取出放置在空氣中，使傳感器直接感受到空氣?？諝庑?zhǔn)方法見第五章系統(tǒng)調(diào)試。

4、檢驗(yàn):可通入標(biāo)準(zhǔn)氣體進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查顯示輸出對應(yīng)關(guān)系。

如何安裝氧化鋯分析儀？

1.氧化鋯分析儀在安裝點(diǎn)的煙氣流量有利于保證快速響應(yīng)時(shí)間。切勿將其安裝在爐內(nèi)、死角、渦流和縮頸處。當(dāng)安裝在內(nèi)側(cè)和死角時(shí)，容易造成響應(yīng)緩慢；安裝在渦流中會導(dǎo)致氧含量波動大，代表性差；

2.在較高的溫度范圍內(nèi)，氧化鋯分析儀探頭部件氧化腐蝕嚴(yán)重，對氧化鋯探頭的使用壽命有明顯影響。氧化鋯探頭的測試點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在(100 ~ 600)之間，這樣效果更穩(wěn)定，機(jī)器不易損壞，測量效果更好。

3.要求易于操作，并且沒有任何障礙物影響插入氧化鋯分析儀的探針的操作。要求在安裝點(diǎn)上游5米范圍內(nèi)沒有人孔和明顯的泄漏點(diǎn)，以防止氧氣失真和測量不準(zhǔn)確。

4.氧化鋯分析儀的安裝方式可分為垂直向下安裝和水平安裝，其中水平安裝和水平安裝之間的角度一般大于20度，以防止水蒸氣留在探頭中。及時(shí)掌握煙氣中硫含量和流量等技術(shù)參數(shù)對氧化鋯分析儀探頭的維護(hù)非常重要。

氧化鋯氧分析儀的安裝方式

1、安裝點(diǎn)的選擇   安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合相關(guān)要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測器使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測器不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方(如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi))。另外要求煙道漏氣較小，檢測器安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從煙囪排放。如果測點(diǎn)過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對檢測器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點(diǎn)過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測點(diǎn)處氧量值偏高，不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。   

2、爐墻上的檢測器固定法蘭用鋼材做成過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測器而設(shè)，因此必須與檢測器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個(gè)￠12mm的安裝孔，使用4個(gè)M1O×40的螺絲，將它與檢測器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。     

3、檢測器的安裝檢測器的參比氣是靠空氣自然對流提供的，檢測器需水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測量準(zhǔn)確度。檢測器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對煙氣的流向(過濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動)以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長使用壽命。當(dāng)檢測器推入熱的煙道時(shí)，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分鐘為好。  

 4、傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計(jì)六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。

氧化鋯探頭老化的原因和癥狀有哪些？

答：通常我們所指的探頭老化是指氧化鋯檢測器的老化，主要表現(xiàn)在內(nèi)阻升高和本底電勢增大這兩項(xiàng)上：

①內(nèi)阻升高

實(shí)際運(yùn)用中，探頭老化引起的內(nèi)阻增大較多。內(nèi)阻是指信號線兩端間的輸入電阻，它是引線電阻、電極與氧化鋯間界面電阻及氧化鋯體積電阻三部分之和，因此，電極揮發(fā)、電極脫落和氧化鋯電解質(zhì)的反穩(wěn)（由穩(wěn)定氧化鋯變?yōu)椴环€(wěn)定氧化鋯），都將引起內(nèi)阻升高。測量檢測器內(nèi)阻，可以判斷其老化情況。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)內(nèi)阻增大到接近其使用極限時(shí)，將出現(xiàn)信號大跳動現(xiàn)象，有些反應(yīng)為響應(yīng)遲緩的現(xiàn)象。對于這些檢測器，其本底電勢不一定很大。

②本底電勢增大

本底電勢是電池附加電勢。引起本底電勢增大的因素有兩種：一種屬于永存因素，它寄生的電池上，如SO2和SO3的腐蝕作用、電池不對稱因素；另一種屬于暫存因素，如電極各灰、空氣對流差等因素，一旦條件改善，本底電勢便可降低。

本底電勢的變大，往往反映檢測器的老化程度，當(dāng)E0值超過氧化鋯氧量分析儀的很大調(diào)節(jié)量時(shí)，就說明檢測器已經(jīng)損壞。舉個(gè)例子：一個(gè)氧化鋯，出廠時(shí)的E0為-5mV,其允許變化范圍為0~-30mV，使用半年后，變?yōu)?13mV；使用18個(gè)月后變?yōu)椋?29mV；這種情況就表明，此檢測器已經(jīng)老化，需要更換。

需要注意的是，有些檢測器的老化表現(xiàn)在本底電勢變大上，而有些檢測器雖然老化，但卻沒有這種現(xiàn)象，所以我們需要認(rèn)真分析對待。當(dāng)本底電勢變大的原因是由暫存因素引起時(shí)，隨著使用時(shí)間的推移，則有可能出現(xiàn)本底電勢先變大，再變小的現(xiàn)象。由于本底電勢增大而導(dǎo)致探頭老化的數(shù)量比內(nèi)阻增大數(shù)量要少，單純本底增大，一般不會出現(xiàn)信號跳動大的現(xiàn)象。