研磨拋光的過(guò)程如下：1、清洗整車(chē)。用去污力強(qiáng)的漆面清洗劑清洗整車(chē)，采用清洗劑時(shí)，應(yīng)防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。

2、水砂紙打磨。對(duì)于涂面有粗粒、纖細(xì)砂紙痕、流痕等缺點(diǎn)，在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內(nèi)，對(duì)其輕輕打磨至平坦（注意不能磨穿漆層）。

3、粗、細(xì)研磨。采用機(jī)用研磨機(jī)（電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)）加上粗研磨膏，對(duì)水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨；再加研磨膏拋光進(jìn)行拋光細(xì)研磨。

1.從切削力的視點(diǎn)去設(shè)定所挑選微粉

基本上來(lái)說(shuō)從結(jié)晶狀去挑選。由于這樣，能夠有用的進(jìn)步拋光資料拋光蠟的功率。

2.要細(xì)心辨認(rèn)上光作用

上光作用缺乏，這是由于油脂和微粉基體的處理不妥，以至于在拋光進(jìn)程瞬間高溫時(shí)升華構(gòu)成殘留粘附在工件外表。在工件折射光線時(shí)由于油脂殘留物的漫反射構(gòu)成啞光，進(jìn)行除蠟水清洗后則徹底沒(méi)有研磨后的精光或許鏡面作用。

因而粗略看來(lái)，拋光蠟的濃度對(duì)于產(chǎn)品的加工效果即光滑程度有著顯著影響。在生產(chǎn)拋光蠟的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)控制濃度，不宜過(guò)濃或過(guò)稀，否則會(huì)導(dǎo)致加工品表面不光滑或拋光效果差等。尋求一個(gè)恰當(dāng)?shù)膮^(qū)間，在這個(gè)z佳的范圍內(nèi)去保證工件表面加工的良好性，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的拋光蠟。即1K漆與2K漆，其表面都可作拋光處理，但其所用的拋光蠟是不一樣的。

  因而客戶(hù)對(duì)于拋光蠟產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)除了從實(shí)際體驗(yàn)出發(fā)，也可以根據(jù)產(chǎn)品的濃度進(jìn)行分辨來(lái)挑選出適合加工產(chǎn)品的拋光蠟。