錘式廢鋼破碎機的主要技術(shù)指標包括生產(chǎn)率、驅(qū)動功率、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質(zhì)量等。錘式破碎機的生產(chǎn)率、回收金屬的機械特性與破碎錘數(shù)量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、格篩排料面積以及機器的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。錘式破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速取決于破碎回收金屬產(chǎn)成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產(chǎn)成品的塊度越小。破碎機轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統(tǒng)的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

 廢鋼粉碎機設(shè)備特點：

1、廢鋼粉碎機設(shè)備錘頭由專業(yè)廠家使用高合金精致而成，非常耐用，壽命長。

2、廢鋼粉碎機設(shè)備機身采用上好加厚鋼板材料，專業(yè)技術(shù)人員焊制而成。

3、在生產(chǎn)大型廢鋼粉碎機時，為保證用戶生產(chǎn)安全需要，特意在設(shè)備的重要地方涂上安全標識和安全標簽。

4、廢鋼粉碎機可配置輸送和加料設(shè)備，組成整條生產(chǎn)線，自動化程度高。

5、廢鋼粉碎機減速電機驅(qū)動，配置地基，保證開機平穩(wěn)，無太大噪音。

廢鋼破碎機的錘子是錘式破碎機的主要零件。錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)對破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。錘子的型式、尺寸和質(zhì)童的選擇，主要決定于處理物料的性質(zhì)和尺寸。在破碎機中，料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的錘子的沖擊而粉碎。當轉(zhuǎn)子的圓周速度一定時，錘子質(zhì)雖愈大則其動能愈大，才能將大塊和堅硬物料粉碎。實踐證明，且錘子的有效質(zhì)貨，不但耍能對料塊產(chǎn)生的沖擊，而且還耍在沖擊時不產(chǎn)生向后偏倒。否則，將大大降低破碎機的生產(chǎn)能力，而且增加能置消耗。除此之外，我們在設(shè)備中還配有磁選裝置，破碎后廢鐵、廢鋼的純凈度，不會參雜鋁、銅等金屬和雜質(zhì)。所以，廢鋼破碎機在粉碎大塊而堅硬的物料時，宜選用重型錘子，伹個數(shù)并不耍求多。

廢鋼破碎機亦稱鋃牙破碎機，這種破碎機的兩個工作輥子的表面上鑄造成齒形的牙，從而大大提高了破碎能力，堆大了破碎比，輯式對糧破碎機主要用于諏料的預(yù)碎階段，將粒度大于80毫米的各種原料破碎成80毫米以下。因進廠的原料粒度較大，所以在工廠中多采用較大能力的破碎機，如通常用900x900齒輪式對輥破碎機，廢鋼破碎機上要由六部分紺成：底座部分、齒形輥了部分、傳動軸部分、軸承部分、機架部分和罩殼部分等。底座由槽鋼、盾鋼和鋼板焊接而成，由八個地腳螵栓固定在基礎(chǔ)上，為了減振，在軸的一端裝有大齒輪與傳動軸上的小齒輪相嚙合，而另一端裝有異形齒輪與移動輥軸桷部的異形齒輪相碘合，為了使移動輥在止常移動后破碎機仍能正常轉(zhuǎn)動工作，相哨介的一對異形齒輪足長齒形的。廢鋼破碎機齒形牙板是擔(dān)負破碎工作的主要；件，表面齒形牙用以抓取并破碎職料，大的料塊也能被嚙入破碎。齒形牙板是由高錳鋼鑄造而成。廢鋼破碎機事故的預(yù)防(1)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作的破碎機，以防轉(zhuǎn)動部分傷人及飛濺的破碎物傷人。