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機(jī)械加工中鍛壓的特性有哪些?
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鍛壓的特點(diǎn)是:
1、鍛壓可以改變金屬組織,提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后,原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合;原來的枝狀結(jié)晶被打碎,使晶粒變細(xì);同時(shí)改變原來的碳化物偏析和不均勻分布,使組織均勻,從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后,金屬是纖維組織;經(jīng)冷鍛變形后,金屬晶體呈有序性。
2、鍛壓是使金屬進(jìn)行塑性流動(dòng)而制成所需形狀的工件。金屬受外力產(chǎn)生塑性流動(dòng)后體積不變,而且金屬總是向阻力小的部分流動(dòng)。生產(chǎn)中,常根據(jù)這些規(guī)律控制工件形狀,實(shí)現(xiàn)鐓粗拔長、擴(kuò)孔、彎曲、拉深等變形。
3、鍛壓出的工件尺寸準(zhǔn)確、有利于組織批量生產(chǎn)。模鍛、擠壓、沖壓等應(yīng)用模具成形的尺寸準(zhǔn)確、穩(wěn)定??刹捎缅憠簷C(jī)械和自動(dòng)鍛壓生產(chǎn)線,組織專業(yè)化大批量或大量生產(chǎn)。
4、鍛壓的生產(chǎn)過程包括成形前的鍛坯下料、鍛坯加熱和預(yù)處理;成形后工件的熱處理、清理、校正和檢驗(yàn)。常用的鍛壓機(jī)械有鍛錘、液壓機(jī)和機(jī)械壓力機(jī)。鍛錘具有較大的沖擊速度,利于金屬塑性流動(dòng),但會產(chǎn)生震動(dòng);液壓機(jī)用靜力鍛造,有利于鍛透金屬和改善組織,工作平穩(wěn),但生產(chǎn)率低;機(jī)械壓力機(jī)行程固定,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。未來鍛壓工藝將向提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量、發(fā)展精密鍛造和精密沖壓技術(shù)、研制生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度更高的鍛壓設(shè)備和鍛壓生產(chǎn)線、發(fā)展柔性鍛壓成形系統(tǒng)、發(fā)展新型鍛壓材料和鍛壓加工方法等方面發(fā)展。
5、提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量,主要是提高它們的機(jī)械性能(強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度)和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形理論;應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料;正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理;更嚴(yán)格和更廣泛地對鍛壓件進(jìn)行無損探傷。
機(jī)械零部件加工刨床的分類
1.單臂刨床
單臂刨床具有單立柱和懸臂,工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于加工寬度較大而又不需要在整個(gè)寬度上加工的工件。
2.牛頭刨床
它因滑枕和刀架形似牛頭而得名,刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),多用于切削各種平面和溝槽,適用于刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。
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機(jī)械零部件加工數(shù)控鏜床的安全操作規(guī)程
(1)遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
(2)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
(3)檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。
(4)嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
(5)裝卸較重的工件時(shí),必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
數(shù)控車床加工中心數(shù)控系統(tǒng)的介紹
(1)嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床操作規(guī)程和日常維護(hù)制度。
(2)防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
(3)定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。
(4)經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%—110%。
(5)定期更換存儲器用電池。
(6)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機(jī)床運(yùn)行溫機(jī)程序。
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