機械加工——鍛造工藝介紹

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中國鍛造行業(yè)是在引進、消化、吸收國外技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，經(jīng)過多年的技術(shù)發(fā)展與改造，行業(yè)中企業(yè)的技術(shù)水平，包括工藝設(shè)計、鍛造技術(shù)、熱處理技術(shù)、機加工技術(shù)、產(chǎn)品檢測等方面均有了較大提高。

（1）工藝設(shè)計

先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術(shù)、計算機輔助工藝設(shè)計以及虛技術(shù)， 提高了工藝設(shè)計水平和產(chǎn)品制造能力。引入并應(yīng)用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序，實現(xiàn)計算機設(shè)計和熱加工的過程控制。

（2）鍛造技術(shù)

40MN及以上的水壓機多數(shù)配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機，相當數(shù)量的操作機采用計算機控制，實現(xiàn)了鍛件鍛造過程的綜合控制，使鍛造精度可控制在±3mm，鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。

（3）熱處理技術(shù)

重點在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高熱處理效率以及節(jié)約能源、保護環(huán)境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程，控制燒嘴實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)燃燒、調(diào)節(jié)爐溫、自動點火及加熱參數(shù)管理；余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等；采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽，各種水性淬火介質(zhì)逐漸取代傳統(tǒng)的淬火油等。

（4）機加工技術(shù)

行業(yè)內(nèi)數(shù)控機床的比例逐步提高，部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設(shè)有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。

零件的幾何量誤差主要包含什么？

幾何量誤差主要包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差和表面微觀幾何誤差。

尺寸誤差(Size error):加工后零件的實際尺寸與理想尺寸的差值。如直徑誤差、長度誤差。

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度。如垂直度、位置度、對稱度等。

形狀誤差是屬于單一的，經(jīng)常的不重復(fù)的實際表面對于幾何表面的誤差。形狀誤差是指被測實際要素對理想要素的變動量而理想要素的位置應(yīng)符合小條件.形狀誤差分為直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6類其中前3類比較常見。

表面微觀幾何誤差包括表面粗糙度、表面波紋度。

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車床加工工藝介紹

1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;

2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;

3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4,刀具簡單;車刀是刀具中較簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.

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