機(jī)械加工——加工方式介紹

1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。

2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。

3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使金屬在回轉(zhuǎn)軋輥的間隙中受壓變形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。軋制生產(chǎn)所用原材料主要是鋼錠，扎制產(chǎn)品有型鋼、鋼板、無縫鋼管等。

4、擠壓。利用強(qiáng)大的壓力，使金屬坯料從擠壓模的?？變?nèi)擠出并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。擠壓的產(chǎn)品有各種形狀復(fù)雜的型材，以及軸承的內(nèi)、外圈。

5、拉拔。利用拉力，使金屬坯料從拉?？桌?，并獲得所需產(chǎn)品的加工方法。拉拔產(chǎn)品有線材、薄壁管和各種特殊幾何形狀的型材。

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鍛造加工的成形方法

以下內(nèi)容由北京涵宇通科技有限公司為您提供，今天我們來分享機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

鍛造加工是一種體積成形的方法，鍛造成形的主要方法是自由鍛和模鍛。自由鍛造是一種簡單、靈活的金屬成形方法，盡管對于中小型鍛件成批或大量生產(chǎn)的情況下，自由鍛公認(rèn)是一種過時的、不經(jīng)濟(jì)的鍛造成形方法，可是對于小批或單位生產(chǎn)，特別是大型鍛件，在錘上或水壓機(jī)上進(jìn)行自由鍛，卻仍是一種適用的、經(jīng)濟(jì)的、有效的生產(chǎn)方法。模鍛是鍛造成形的主要工藝，所用設(shè)備主要有模鍛錘、無砧座錘、曲柄壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)和高速錘等。模鍛生產(chǎn)率高、鍛件尺寸穩(wěn)定、材料利用率高，所以普遍使用于中小型鍛件成批和大量生產(chǎn)。汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、動力機(jī)械等工業(yè)中，據(jù)估計，模鍛件數(shù)量大，占這些行業(yè)鍛件總重量的90%左右。

鍛造成形除自由鍛和各種模鍛基本方法外，還有一些其它特殊成形方法，如電鐓、冷擠壓、旋轉(zhuǎn)鍛造、輥鍛、擺動輾壓、多錘頭精鍛、磁力鍛造、超塑性成形、靜液壓成形、懸浮式鍛造等在國內(nèi)外近二十余年來發(fā)展很快。這類特殊鍛造成形技術(shù)，將有力推動材料加工行業(yè)的迅猛發(fā)展。

鍛造加工通常在高溫下進(jìn)行，鍛造是機(jī)械制造中非常重要的成形技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。鍛造成形技術(shù)水平及其生產(chǎn)能力，體現(xiàn)了一個國家的工業(yè)技術(shù)發(fā)展水平，對國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)有著重大影響。

機(jī)械加工相關(guān)知識

1.機(jī)械加工的常用器械

包括數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等設(shè)備，這些設(shè)備可以進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，其加工精度可達(dá)2um。

2.機(jī)械加工的加工工序

機(jī)械加工的生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛胚制造、零件的加工和熱處理、

產(chǎn)品的裝配調(diào)試等內(nèi)容。通過機(jī)械加工，能改變原材料的形狀、尺寸以及性能，使之成為符合要求的成品。這一過程也叫工藝過程，是由一個或若干個順序排列的工序組成的。

3.機(jī)械加工的生產(chǎn)類型

機(jī)械加工中，生產(chǎn)類型通?？梢苑譃槿?，為：

單件生產(chǎn)：就是單獨(dú)生產(chǎn)某個零件，很少出現(xiàn)重復(fù)生產(chǎn)。

成批生產(chǎn)：就是成批的生產(chǎn)制造相同的零件。

大量生產(chǎn)：當(dāng)產(chǎn)品的制造量很大時，則需要經(jīng)常重復(fù)進(jìn)行一種零件的生產(chǎn)。

零件的工藝過程在擬定時，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所以所采用的加工方法、設(shè)備、工具、毛坯以及技術(shù)要求等這些方面，都是不同的。

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機(jī)械零部件加工數(shù)控鏜床的安全操作規(guī)程

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(1)遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

(2)檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。

(3)檢查機(jī)床各軸有效運(yùn)行范圍內(nèi)是否有障礙物。

(4)嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。

(5)裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。