磁力聚合釜各項(xiàng)參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。磁力反應(yīng)釜緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。

聚合漿液濃度控制，漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。

壓力磁力反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壽命釋義

壓力磁力反應(yīng)釜容器的設(shè)計(jì)壽命是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，涉及到材料選用、腐蝕基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等一系列設(shè)計(jì)因素，能否準(zhǔn)確地預(yù)計(jì)，反映了設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和水平。筆者認(rèn)為，無(wú)論是按國(guó)際壓力容器設(shè)計(jì)的慣例，還是為了提高設(shè)計(jì)的水平和性，都應(yīng)在圖紙上標(biāo)注壓力磁力反應(yīng)釜容器的設(shè)計(jì)使用壽命，這樣做才能真正體現(xiàn)對(duì)用戶和對(duì)設(shè)備安全高度負(fù)責(zé)的精神。特別要提出的是，因上面原因造成的304磁力反應(yīng)釜的磁性，與其他材質(zhì)的磁力反應(yīng)釜，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級(jí)別的，也就是說(shuō)304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

?磁力反應(yīng)釜裝料系數(shù)

磁力反應(yīng)釜裝料系數(shù)

磁力反應(yīng)釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應(yīng)釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應(yīng)釜的內(nèi)攪拌反應(yīng)釜反應(yīng)物料的系數(shù)一般取0.6～0.85

如物料在反應(yīng)過(guò)程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應(yīng)過(guò)程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85

當(dāng)然也要根據(jù)反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及其它使用工況

既要滿足反應(yīng)釜的反應(yīng)完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

磁力反應(yīng)釜配套閥門及安全裝置

磁力反應(yīng)釜設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全泄放閥、進(jìn)料閥、出料閥，按用戶要求進(jìn)行增減。磁力反應(yīng)釜閥門的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長(zhǎng)1.5倍。磁力反應(yīng)釜設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其泄放膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動(dòng)，壓力表均在正上方指示。磁力反應(yīng)釜磁力耦合器結(jié)構(gòu)組成磁力反應(yīng)釜磁力傳動(dòng)器主要由磁力反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、隔離套和軸承座組成。