渝晟生產(chǎn)銷售增重劑， 五金表面清洗劑， 酵素水， 酵素粉， 樹脂系列， 酸性勻染劑， 高溫勻染劑， 高溫修補劑， 平平加， 除油劑， 沙線平滑劑， 酸性固色劑， 浴中柔軟劑， 消泡劑， 皂洗劑， 清缸劑， 壓鑄脫模劑， 脫模劑等。

脫模劑的具體作用原理如下：1、極性化學鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；水性脫模劑用于力車輪胎、電動車胎方面的脫模，可稀釋后在高溫下直接噴涂，使輪胎表面更加光滑，不結(jié)垢、不腐蝕模具、無污染、脫模更加容易，且能適當防止輪胎表面老化。2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si -O-),當脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

模具表面溫度過高或過低者會影響降低脫模劑對模具的吸附效果。

　　A、過低：當溫度低于150度時，噴涂過程使模溫降到了水的汽化點以下，涂料只是從型腔表面一 沖而過，無法沉積在型腔表面，過多的水和涂料集積在型腔內(nèi)會使鑄件產(chǎn)生彌漫性氣孔。

　　B、過高：當溫度高于398度時，在噴涂時，涂料會被型腔表面的蒸氣沖散、沖走。因為溫度沒有降到潤濕溫度，只有達到這個溫度，霧狀涂料才會與型腔表面接觸才會形成脫模液態(tài)皮膜。

　　對于相對恒定的模溫，對皮膜形成的影響因素包括液滴的沖擊、潤濕模具表面、鋪展形成連續(xù)的皮膜，防止后續(xù)噴涂的沖刷等。除此之外還有很多不確定的影響皮膜的形成。良好的的脫模劑，也叫離型劑，它的特點和作用，就是其有效成分，在噴涂后，迅速在模具表面形成致密平滑，薄薄的一層膜，這層膜具有耐高溫，沖擊，高壓，冷卻的效果，有效的組織鋁液和模具的黏合，涂料發(fā)氣量小，壓鑄件的氣孔就生成的少。包括噴涂的速度、噴涂的強度，對已經(jīng)形成的噴涂角度等。脫模劑的首要目的是在型腔內(nèi)形成有效的皮膜，其次是要達到有效的模具冷卻及少的殘留。

　　壓鑄耗材市場上不斷有新型的脫模劑上市，新的脫模劑解決了一些老的問題，隨著壓鑄周邊技術(shù)的不斷創(chuàng)新，我們對于模具溫度控制和監(jiān)測更為重視，所使用的工具和設備更加先進了，從而使我們在選用脫模劑時更加方便、科學、合理。

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中性脫模劑：主要成分為印刷硅油，專為有后續(xù)加工工序模具而研制。如：要絲印、移印、點鍍、噴漆等等的工序，能夠使塑料件表面干爽，尤其是透明件的塑料注件。脫模劑適用于外觀裝飾性鑄體/摩托/汽車殼體的專用脫模劑，直接或用低硬度水稀釋80－250倍使用，產(chǎn)品、穩(wěn)定、用途極為廣泛。脫模劑，一種水性白色乳液，它是一種環(huán)保性產(chǎn)品，安全無毒、無刺激性味，不傷害任何模型有機器材,有效保護機器，節(jié)省模具維護費，延長機械使用壽命。

鋁合金壓鑄脫模劑是專為鋁合金壓鑄脫模而設計的產(chǎn)品，它由合成油與特別精選的潤滑、脫模、表面活性、減摩等多種添加劑調(diào)配而成。壓鑄脫模劑適用于鋁合金壓鑄脫模工藝，在壓鑄模型腔表面可形成致密的耐高溫 、抗沖刷之保護膜，具有好的離型效果，大大提高了壓鑄件的合格率；無毒、無污染、無刺激性氣味，不影響工人健康。脫模劑主要用來改善壓鑄件的脫模性，保護模具，調(diào)節(jié)模具溫度，脫模劑具有耐高溫，耐沖刷，良好潤滑和冷卻效果。冷卻效果良好，可有效防止模具由于熱疲勞而產(chǎn)生龜裂紋，能有效延長模具的使用壽命。