折彎機是一種使用廣泛的彎曲機械，早已實現(xiàn)了液壓化。折彎機做為鈑金加工重要的設備，發(fā)揮著其不可替代的作用，對產(chǎn)品的質量、加工效率、精度起著決定性的作用。由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅動折彎梁上的模具進行折彎工作。液壓控制系統(tǒng)作為折彎機的大腦，主要控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時的定位。我將以某型通用折彎機為例，進行液壓系統(tǒng)的分析。

發(fā)電機沒有發(fā)動的緣由：

1.急停電門被開放了；

2.折彎機低壓路劫器電門割斷了；

3.熱替續(xù)器掩護壞了；

4.三相電源通路涌現(xiàn)缺相狀況；

5.液壓油因為各族緣由沒有能抽進去。 

依據(jù)緣由就要尋覓辦法：

1.將急停電門封閉；

2.合上低壓路劫器電門；

3.將熱替續(xù)器掩護安裝復位；

4.審查三相電源的通路，若有缺相就改換路線零碎；

5.折彎機審查液壓零碎的過濾器是沒有是涌現(xiàn)阻塞狀況，將阻塞雜品肅清同聲改換新的過濾器。

綜上所述讓自己很明白，那樣的主發(fā)電機正常都能畸形封閉了，假如還是沒有能封閉，很有能夠是發(fā)電機壞掉了。既是發(fā)電機涌現(xiàn)成績了，就要尋覓緣由，而后停止毛病的掃除。

為了防止粘膜加劇折彎機模具零件的磨損，需要采用與制件親和力較小的折彎機模具材料，從而提高折彎機模具的質量。設計折彎機模具結構時，切記結構緊湊、方便操作，同時保證折彎機模具有較高的強度和剛度;折彎機模具結構允許時，折彎機模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以防止應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸?；蛐托?，結構上需采取適當?shù)木S護措施;對于冷沖模，應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在臨時使用中磨損所帶來的對折彎機模具質量的影響。

    4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。