壓縮彈簧的驗算

   壓縮彈簧生產(chǎn)出來后為什么達不到想要的效果，容易變形、東莞銳增彈簧廠家告訴你原因，蝶形卷簧定制對于循環(huán)按壓次數(shù)較多、工作在變應力下的重要彈簧，還應該進一步對疲勞強度進行驗算。如果變應力的循環(huán)次數(shù) N 10 3 ，或應力變化幅度不大時，應進行靜強度驗算。除常規(guī)要求外，需增加以下技術(shù)要求：（1）兩端面磨平，磨削量不小于一個鋼絲直徑，且端面無臺階。如果上述兩種情況不受變載荷螺旋彈簧的疲勞強度驗算

       對于循環(huán)次數(shù)較多、工作在變應力下的重要彈簧，還應該進一步對疲勞強度進行驗算。如果變應力的循環(huán)次數(shù)N≤103，或應力變化幅度不大時，應進行靜強度驗算。如果上述兩種情況不能明確區(qū)分時，則應同時進行這兩種強度的驗算。

疲勞強度驗算

       一般受變應力作用的彈簧，其應力變化規(guī)律有τmax=常數(shù)和τmin=常數(shù)兩種。因此，可根據(jù)力學疲勞強度理論與相應計算公式，進行應力幅安全系數(shù)、應力安全系數(shù)的計算。對于彈簧鋼絲也可按下述簡化公式進行驗算

式中，τ0 --- 彈簧材料的脈動循環(huán)剪切疲勞極限（MPa），當彈簧材料為碳素鋼絲、不銹鋼絲、鈹青銅絲等材料時，可根據(jù)循環(huán)次數(shù)N由表中查取。

[S]-許用安全系數(shù)，當彈簧計算和材料的性能數(shù)據(jù)正確度高時，取1.3 ～ 1.7；誤差度較低時，取1.8 ～ 2.2。靜強度驗算，彈簧的靜強度安全系數(shù)Ss的驗算式為

式中，τs-彈簧材料的屈服極限（MPa），其值可按下述數(shù)值選?。?/span>

碳素彈簧鋼絲取τs=0.42σB，硅錳合金簧絲取τs=0.51σB；

[Ss]-許用安全系數(shù)，其值與[S]相同。

      隨著工業(yè)的發(fā)展，我們對配件要求更高了，特別是彈簧，高途高更多了，比如壓縮彈簧，以前我們只是用來做按鍵之類的作用，現(xiàn)在會用在一些導軌上面，壓縮彈簧里面穿一根與彈簧內(nèi)徑直徑剛好的螺桿，彈簧外面套上套筒，使壓縮彈簧的直徑尺寸精密度必須達到很的高求，那生產(chǎn)壓縮彈簧時，我們如何控制各項參數(shù)的精度呢？例如，某壓簧的彈簧常數(shù)為3kgf/mm，如將其安裝在制袋機上時，預先將其壓縮5毫米，那么，在制袋加工過程中，若該壓簧被再次壓縮變形1mm時，則該壓簧可向復合材料施加15kgf的力。

       對于壓縮彈簧來說，其主要的產(chǎn)品性能參數(shù)有：線徑、外徑、節(jié)距、長度、切斷平面度和毛刺等，選用相應的壓簧機來做成型比較明智的。在調(diào)試壓簧過程中如何控制各項參數(shù)的精度呢？東莞銳增彈簧廠家其主要介紹如下幾個方面：

     ①機器的配置性能要求。目前市場的彈簧機廠家有很多，不同廠家所生產(chǎn)的數(shù)控彈簧機，其自身軟硬件的配置性能比是不一樣的。國內(nèi)彈簧機行業(yè)中在電腦壓簧機方面有所造詣和影響力的廠家有：開創(chuàng)、金元發(fā)和金鼎等，其中開創(chuàng)的前身是東莞市永聯(lián)機械有限公司（即老永聯(lián)，于2003年解散），在承襲老永聯(lián)技術(shù)精髓的基礎上不斷創(chuàng)新，逐漸在國內(nèi)外市場上技術(shù)前沿?！拔褰饛椈伞边@個詞一出現(xiàn)，人們馬上想到的是它能不停的，不斷的按壓后回彈回原來的樣子，其實不是這樣的，任何東西都有一定的使用壽命，特別是你在錯誤的使用方法下，會大大的降低彈簧的壽命，甚至損壞，銳增彈簧告訴你如何避免不當使用五金彈簧的方式1。

      ②工裝模具的質(zhì)量要求。彈簧機工裝模具的質(zhì)量好壞直接決定的彈簧成型的質(zhì)量參數(shù)和工作效率，如送線輪、導線板、曲線規(guī)、切刀和節(jié)距刀等，而廠家機型附帶的通常都是標配的模具，不同廠家做的模具質(zhì)量也存在著差異性。

      ③選用線材的質(zhì)量要求。每一款彈簧產(chǎn)品都對線材有一定的要求，同款彈簧若采用不同的不同化學成分的線材，則表現(xiàn)出的物理特性也是不一樣的。因此，選用不同成分的線材，決定了彈簧產(chǎn)品成型后的質(zhì)量效果。

     ④調(diào)試人員的技術(shù)要求。國內(nèi)目前主流的采用的電腦彈簧機，其操作需要人為參與的能動性比較大，主要涉及到產(chǎn)品的調(diào)試工作，一旦調(diào)試好某款彈簧產(chǎn)品后，機器就可以不停地運轉(zhuǎn)下去（故障問題除外）。彈簧機師傅在調(diào)試機器過程中，工具的安排和模具的打磨則是的工作事項。纏制方法：將鋼絲（可用拉直后的廢舊彈簧代替）夾在帶軟鉗口的虎鉗上，頭部露出鉗口，并插入心棒缺口內(nèi)，然后均勻地轉(zhuǎn)動心棒，注意使每圈都靠攏，纏制的圈數(shù)一般比原簧圈數(shù)多4-5圈。

     壓縮彈簧的截面多為圓形，簧圈之間有一定的間隙，稱為節(jié)距或螺距；當受到外載負荷時，彈簧本身收縮變形，以儲存形變能量；其形狀多為圓柱形、圓錐形、中凸(凹)形和少量非圓形等。

 一、物理參數(shù)：

 1、d（彈簧線徑）：即彈簧線的直徑；

 2、S（心軸大直徑）：工業(yè)應用中彈簧軸的直徑，通常公差為±2%；

 3、Di（內(nèi)徑）：即簧圈的內(nèi)直徑，通常公差為±2%；

 4、De（外徑）：即簧圈的外直徑，De=Di 2d，通常公差為±2%；

 5、H（小孔徑）：彈簧正常工作狀態(tài)下所需的空間直徑，通常公差為±2%；

 6、P（節(jié)距）：即螺旋彈簧兩相鄰有效圈截面中心線的軸向距離，通常公差為±2%；

 7、Lc（壓并長度）：壓縮彈簧在壓至各線圈接觸時的理論高度，可參照右上圖，通常公差為±2%；

 8、Ln（允許長度）：彈簧在負荷下的允許長度（可允許的形變范圍之內(nèi)），Ln=Lc Sa，其中Sa系各有效圈數(shù)間允許的取小距離的總和。

 9、L0（自然長度）：彈簧在壓并一次后，自然伸展狀態(tài)下的長度，通常公差為±2%；

 10、圈數(shù)：彈簧的總?cè)?shù)（如上圖中彈簧的圈數(shù)為6），有效圈數(shù)則為彈簧(彈簧機)總?cè)?shù)減去兩端支承圈數(shù)。

 11、R（彈簧剛度）：即彈簧在每單位變形時的負荷變化。如 1DaN/mm=10N/mm(牛頓/毫米)，通常公差為±2%；

 12、L1&F1(彈簧在負荷F1作用下的長度L1)：即F1=（L0-L1）xR,，其中L1=L0-F1/R；

 13、磨平：即彈簧鋼線末端是否要磨平；

 14、彈簧件號：即每種彈簧都有編號，類別.（De*10）.（d*100）.（L0*10）.材料。如壓縮彈簧相關記號為C，材料用A、I、N和S標識，比如：C.063.090.0100.A件號表示壓縮彈簧(壓簧機)外徑6.3mm，琴鋼線線徑0.9mm。彈簧使用前先經(jīng)過預壓，因有間隙造成彈簧上下震動導致彈簧扭曲，如果經(jīng)過一次預壓，彈簧的變型率會大大的降低。

 二、彈簧材料：

 1、A（琴鋼線）：符合EN 10270-1 SH級標準的鋼線；

 2、I（不銹鋼線）：18/8不銹鋼，標注Z10 CN 18.09；

 3、N（鍍鋅線）：用于生產(chǎn)彈簧的鍍鋅鋼線。

 三、物理特性：

 1、彈簧末端：即壓縮彈簧的末端是否磨平狀態(tài)；

 2、彈簧剛度：即彈簧剛度的公差在±15%。

 東莞市銳增彈簧廠家是一家專業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)和產(chǎn)銷彈簧的生產(chǎn)制造商，彈簧以“精、準、穩(wěn)”等特點著稱，覆蓋了0.15-6.0mm之間各種電腦彈簧機，涵蓋了電腦壓簧機、全能彈簧機和無凸輪彈簧機系列，憑借“品質(zhì)優(yōu)先、用戶至上、精益求精”的發(fā)展理念，多年來銳增彈簧的客戶遍布全國，贏得了廣大用戶的良好贊譽。所以在設計彈簧時，一般規(guī)定C≥4，且當彈簧絲直徑d越小時，C值越宜取大值。