硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一。為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點(diǎn)高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時(shí)，將造成排渣困難。同時(shí)硅石中三氧化二鋁較多時(shí)，易使鋁被還原出來而進(jìn)入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1％。硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的象征。三氧化二鋁也常存在硅石表面泥土中。為此，硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時(shí)的渣量。坩堝區(qū)域大?。赫Ｅ淞媳惹闆r下，如果爐料下降慢，說明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。

45硅鐵如何轉(zhuǎn)煉75硅鐵？

45硅鐵轉(zhuǎn)煉75硅鐵要求過程短且不出廢品。轉(zhuǎn)煉過程的技術(shù)操作，應(yīng)根據(jù)爐子的大小、爐內(nèi)積料多少和實(shí)際轉(zhuǎn)煉經(jīng)驗(yàn)靈活掌握，一般說來，轉(zhuǎn)煉程序大致如下：

1、轉(zhuǎn)煉前2～3班，開始盡量下放電極，保持電極既有足夠長(zhǎng)的工作端又能深深的埋入爐料中，以便加熱爐底和提高爐溫。

2、轉(zhuǎn)煉前八小時(shí)開始降低料面，盡量減少爐中積存的45硅鐵料。

3、將合金含硅量控制接近上限。

4、料面降好后,停止加45硅鐵料,開始加不帶鋼屑的爐料4～5批(料批硅石為200公斤),并盡量使鐵放凈。根據(jù)爐前鐵量分析，往鐵水包加入適量鋼屑，調(diào)整合格品（仍是45硅鐵）。

5、繼續(xù)加入不帶鋼屑的爐料，一般經(jīng)5～6小時(shí)便可出一爐硅鐵,待合格后就開始加75硅鐵料。