在倉庫工作中，雖然各部門看似各司其職：采購部門負(fù)責(zé)開單采購原材料，生產(chǎn)部門把生產(chǎn)好的半成品/成品入庫，銷售部門確定出庫產(chǎn)品數(shù)量，倉庫部門負(fù)責(zé)對原料、半成品、成品的入庫、出庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等，但是發(fā)現(xiàn)整個流程作業(yè)效率不高，且容易出錯，難以進(jìn)行問題追溯。

經(jīng)過一段時間觀察，主要原因如下：

1、采購部門：缺乏準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)部門原采購多采、少采和漏采的情況，影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)。

2、生產(chǎn)部門：生產(chǎn)部門有時取多了物料，沒有及時退回，以致補(bǔ)料時沒有快速找到，影響生產(chǎn)進(jìn)行。

3、銷售部門：不清楚庫存數(shù)據(jù)，容易出現(xiàn)少發(fā)的情況，影響客戶體驗(yàn)。

4、倉庫部門：日常出入庫、調(diào)撥、退貨、盤點(diǎn)等作業(yè)都是靠人工完成，事后再統(tǒng)一錄入原系統(tǒng)，導(dǎo)致庫存準(zhǔn)確率低，出錯率高。

針對以上的倉庫中的問題，可以通過上線一套wms系統(tǒng)進(jìn)行輔助解決。

主要解決方案：

1、采購收貨：員工通過PDA查看發(fā)貨任務(wù)，然后掃描物料上的條碼、箱碼進(jìn)行收貨。收貨完成后，進(jìn)行質(zhì)檢，判斷哪些是良品和不良品。如果是良品則進(jìn)行上架，將庫位與物料進(jìn)行綁定，增加庫存，不良品則進(jìn)行退貨。

2、生產(chǎn)退料：通過wms和erp集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工通過PDA查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后掃描物料上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行生產(chǎn)退料上架，增加物料庫存。

3、生產(chǎn)入庫：通過wms和mes集成，mes將生產(chǎn)完成的成品條碼同步到wms中。員工通過PDA掃描成品上的條碼，自動帶出改成品的名稱，需要入庫的數(shù)量，然后在掃描庫位進(jìn)行上架綁定即可。

4、銷售出庫：通過wms和erp集成，erp將銷售出庫單同步到wms中。員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，同時系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，推薦入庫早批次所在的儲位，然后掃描貨品條碼進(jìn)行驗(yàn)證，判斷該出庫的條碼是不是屬于入庫早的批次，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

wms倉儲管理系統(tǒng)通過將采購管理、生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、備料出庫、采購?fù)素?、不良退貨、銷售出庫、庫存調(diào)撥、庫存盤點(diǎn)、庫存帳務(wù)管理等各個環(huán)節(jié)集中管理，結(jié)合PDA手持設(shè)備，取代傳統(tǒng)人工手工寫單、錄入數(shù)據(jù)操作，做到庫存數(shù)據(jù)實(shí)時采集、上傳和更新，確保庫存準(zhǔn)確性和實(shí)時性

wms倉儲管理系統(tǒng)主要體現(xiàn)：

1、作業(yè)出錯問題

以往倉庫作業(yè)都是靠人工經(jīng)驗(yàn)為主，經(jīng)常會出現(xiàn)收錯貨，發(fā)錯貨的情況，且不容易發(fā)覺，給后續(xù)的倉庫管理埋下隱患。有了wms系統(tǒng)后，通過條碼技術(shù)和PDA設(shè)備，做到全程條碼化作業(yè)。比如收貨時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼進(jìn)行驗(yàn)收，如果發(fā)現(xiàn)掃描掃錯、少收、多收便會實(shí)時提醒，確保收貨的準(zhǔn)確性。出庫時，系統(tǒng)則會指示下架庫位，員工利用PDA掃描貨品條碼進(jìn)行出庫驗(yàn)證，確保出庫準(zhǔn)確性。

這樣一來，相當(dāng)于有了一個作業(yè)防錯“管家”，避免了人工的隨意性，自然作業(yè)準(zhǔn)確率就提高了。

2、數(shù)據(jù)錯誤問題

有了wms系統(tǒng)后，數(shù)據(jù)變?yōu)閷?shí)時采集，并在作業(yè)完成時，實(shí)時將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，無需人工更新，數(shù)據(jù)自然更快。同時，通過wms系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)無縫集成，可以實(shí)時將庫存數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，生成對應(yīng)憑證號，提升供應(yīng)鏈管理效率。

3、先進(jìn)先出問題

有了wms系統(tǒng)后，通過效期管理和先進(jìn)先出策略，出庫時優(yōu)先指示入庫早的物料庫位，然后利用PDA掃描物料條碼進(jìn)行驗(yàn)證，確保先進(jìn)先出實(shí)行。

4、批次追溯

通過批次和條碼管理，wms系統(tǒng)可以實(shí)時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，包括作業(yè)時間、物料名稱、物料條碼、作業(yè)員工、數(shù)量、作業(yè)儲位等數(shù)據(jù)，并形成操作履歷報表。通過此報表，出現(xiàn)問題可以快速追溯和解決。

5、提高決策科學(xué)性

豐富的報表管理，滿足管理者的多種報表需求，且支持自定義，例如倉庫出入庫報表、倉庫庫存報表、履歷報表、庫齡報表等等，為管理者的決策提供更多數(shù)據(jù)支持。

在生產(chǎn)制造企業(yè)中，他們的倉庫會遇到不少問題：

1、由于庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)訂單、原材料采購、貨物積壓等方面存在盲目性，增加了許多隱形成本。

2、缺乏數(shù)據(jù)信息化管理，導(dǎo)致庫存進(jìn)出量的控制不準(zhǔn)確，盤點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)虧損，甚至不能追詢到問題點(diǎn)，不能全過程追溯問題。

3、倉儲物料、產(chǎn)品等標(biāo)識不明確，甚至沒有標(biāo)識，更沒有合理的區(qū)域劃分，導(dǎo)致出入庫效率低下，找貨困難，大部分時間都用在找貨或者取貨的途中。

4、缺乏效期管理，先進(jìn)先出實(shí)行難，呆滯料產(chǎn)生多。

5、對于現(xiàn)場作業(yè)管理薄弱，難以及時了解當(dāng)前作業(yè)情況，出現(xiàn)問題無法立刻發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致后面需花費(fèi)更多時間解決。

6、對老員工依賴高，新員工上手速度慢，倉庫整體作業(yè)效率低，準(zhǔn)確率低。

7、缺乏準(zhǔn)確報表數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確了解當(dāng)前倉庫的現(xiàn)有庫存、出入庫情況等。

如果無法合理解決以上倉庫難題，將會為企業(yè)發(fā)展帶來一定的阻礙，這時wms系統(tǒng)的應(yīng)用就顯得非常有必要了。

主要體現(xiàn)在：

1、通過wms系統(tǒng)來規(guī)范化倉庫流程，提，減少浪費(fèi)，減少隨意性，用流程來管住人。

2、倉庫各個環(huán)節(jié)流程變準(zhǔn)了，管理變得剛性了，庫存數(shù)據(jù)變準(zhǔn)了，有沒有、有多少一目了然，為企業(yè)的經(jīng)營管理，為更好的盈利提供了更強(qiáng)大的支撐和服務(wù)。

3、采用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，大大減少了收錯貨、發(fā)錯貨、多發(fā)貨等問題，同時作業(yè)效率也得到了明顯提升。

4、現(xiàn)場管理可視化了，通過系統(tǒng)和現(xiàn)場看板，可以清晰了解到當(dāng)前作業(yè)的情況、到貨情況等，而且還能及時發(fā)現(xiàn)員工作業(yè)上的紕漏，保證作業(yè)的準(zhǔn)確。

5、出現(xiàn)問題追溯起來更方便快捷。wms系統(tǒng)會實(shí)時記錄每個環(huán)節(jié)的作業(yè)情況，并形成操作履歷給到倉管員查看，哪個貨品、哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可以快速追溯到原責(zé)任人，以及對應(yīng)的錯誤操作。

6、庫存準(zhǔn)確清晰，一目了然，大大減少了生產(chǎn)訂單、原材料采購、銷售發(fā)貨的盲目性，不僅客戶滿意度提高，而且?guī)齑嬉驳玫搅肆擞行Э刂啤?

如何能有效且高質(zhì)量地增加產(chǎn)能，進(jìn)一步完善企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化流程呢？通過引入信息化系統(tǒng)，可以有效幫助企業(yè)優(yōu)化管控體系，重新定義標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)務(wù)流程，建立企業(yè)內(nèi)部協(xié)作的一體化平臺，推動數(shù)字化智能工廠的改造。而這些信息化系統(tǒng)，主要有SAP、WMS、MES、SRM等等。下面介紹一下關(guān)于WMS系統(tǒng)的應(yīng)用效果。

WMS系統(tǒng)可以幫助企業(yè)管理好倉庫各種業(yè)務(wù)，進(jìn)一步提升倉庫作業(yè)效率，并解決以下問題：

1、手工操作易出錯：倉庫使用手工帳進(jìn)行管理，收發(fā)貨結(jié)果手工記錄到ERP系統(tǒng)中，手工操作存在不及時，容易出錯的情況。

2、收貨效率低：商品到庫后，需要人工拿著紙張單據(jù)進(jìn)行核對，存在漏收、錯收的情況，而且還需要手寫收貨單據(jù)，導(dǎo)致收貨效率低，影響整個執(zhí)行的效率。

3、出庫效率低：入庫時上架庫位記錄不夠準(zhǔn)確，以致找貨時浪費(fèi)時間長，影響出庫效率。

4、作業(yè)出錯率高：人工的出入庫作業(yè)，缺乏防錯提醒，出現(xiàn)問題無法及時發(fā)現(xiàn)，久而久之就形成了較大問題，且追溯起來難。

5、先進(jìn)先出難：缺乏批次管理，出庫時難以實(shí)行先進(jìn)先出，呆滯料較多，增加庫存成本。

6、實(shí)賬不一致：人工管理庫存，存在庫存更新不及時、實(shí)賬不一致等情況。

7、數(shù)據(jù)查詢難：缺乏詳細(xì)的倉庫報表，無法及時了解倉庫日常運(yùn)營情況，而且數(shù)據(jù)查詢起來難。

主要收益：

1、實(shí)現(xiàn)倉庫的入庫、出庫和庫內(nèi)的作業(yè)效率的提升，實(shí)行精細(xì)化的管理。

2、實(shí)現(xiàn)原材料采購、生產(chǎn)領(lǐng)料、半成品出庫、其他出入庫等業(yè)務(wù)的線上管理。

3、實(shí)現(xiàn)倉儲各環(huán)節(jié)的全程可視和安全管理要求。

4、實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、作業(yè)防錯提醒，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

6、全程條碼化作業(yè)，數(shù)據(jù)實(shí)時采集，無需人工錄入ERP系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確。

7、詳細(xì)報表數(shù)據(jù)，包括倉庫出入庫報表、庫存報表、掃描履歷報表等等，為管理者決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。

8、可對倉庫各環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯，發(fā)現(xiàn)問題后快速定位，并定期通過報表進(jìn)行匯總分析。