廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長(zhǎng)對(duì)公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對(duì)生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標(biāo)準(zhǔn)的管理規(guī)范。

先進(jìn)的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對(duì)行業(yè)客戶特性，在個(gè)性化、快速變化層面已實(shí)現(xiàn)精細(xì)化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機(jī)械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行簽約，依托于倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)信息化建設(shè)，積極推進(jìn)傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)整個(gè)倉(cāng)庫(kù)環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯(cuò)率，提升作業(yè)效率。

2、實(shí)行先進(jìn)先出管理，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)與SAP實(shí)時(shí)同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實(shí)現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運(yùn)行成本。

應(yīng)用標(biāo)領(lǐng)倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案后，公司實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫(kù)存管理均得到有效提升，倉(cāng)庫(kù)也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫(kù)、來(lái)料入庫(kù)、銷售出庫(kù)、生產(chǎn)出庫(kù)、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員通過(guò)掃碼設(shè)備，實(shí)時(shí)記錄物料移動(dòng)，準(zhǔn)確把握批次信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出，減少呆滯品，降低庫(kù)存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接，打破信息孤島，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實(shí)時(shí)更新報(bào)表數(shù)據(jù)，含庫(kù)存查詢、歷史追溯、盤(pán)點(diǎn)清冊(cè)、倉(cāng)庫(kù)分布、倉(cāng)庫(kù)利用率、出入庫(kù)情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導(dǎo)作業(yè)，包括上架庫(kù)位、下架庫(kù)位、調(diào)撥庫(kù)位等等，同時(shí)掃描的數(shù)據(jù)會(huì)由系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì)，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準(zhǔn)確率。

五金倉(cāng)庫(kù)管理遇到的難題

1、產(chǎn)品種類多、變化頻繁，物控要求高，庫(kù)存成本高。

2、紙質(zhì)記錄太多，信息傳遞過(guò)于既耗時(shí)又復(fù)雜。

3、庫(kù)存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫(kù)存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

4、倉(cāng)庫(kù)過(guò)程中大部分采用手工操作，很多的工作內(nèi)容都靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)完成，如找貨、上架、盤(pán)點(diǎn)。

5、物料/成品批次記錄信息不完善，難以實(shí)行先進(jìn)先出，也難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯。

通過(guò)條碼WMS系統(tǒng)集成SAP ERP系統(tǒng)，可以為企業(yè)提供便捷的收發(fā)貨、退貨、補(bǔ)貨、盤(pán)點(diǎn)、庫(kù)存移動(dòng)等作業(yè)，增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)能力、縮短訂單處理時(shí)間、減少人工經(jīng)驗(yàn)依賴、降低作業(yè)成本，高客戶滿意度，從而企業(yè)創(chuàng)造更高的收益和管理收入。

1、通過(guò)條碼技術(shù)，精細(xì)化管理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)上千個(gè)物料/成品SKU，避免員工認(rèn)錯(cuò)貨的情況，提升作業(yè)準(zhǔn)確率。

2、入庫(kù)環(huán)節(jié)，通過(guò)PDA設(shè)備掃描貨品條碼，校驗(yàn)入庫(kù)貨品是否與訂單相符，降低人工清點(diǎn)的差錯(cuò)率。

3、根據(jù)預(yù)設(shè)的庫(kù)位推薦規(guī)則，可以為上架人員指示優(yōu)先庫(kù)位，既方便了后續(xù)的尋找，也能有效增加倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位利用率。

4、通過(guò)記錄庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)里的每一個(gè)操作步驟，實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存在倉(cāng)庫(kù)的動(dòng)態(tài)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存移動(dòng)全程透明化。

5、根據(jù)預(yù)設(shè)的分貨規(guī)則，如根據(jù)先進(jìn)先出進(jìn)行分貨，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。

6、通過(guò)批次碼和條碼的管理，實(shí)時(shí)記錄貨品在庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，形成追溯鏈條，解決追溯難題。

7、通過(guò)與SAP ERP系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP ERP系統(tǒng)，提升SAP ERP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

8、WMS系統(tǒng)可以與智能倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備集成，WMS負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)操作的策略與規(guī)則部分，自動(dòng)化設(shè)備負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作，將大大的提升倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的效率。

冷庫(kù)管理系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程

1、錄入基本資料

首先錄入相關(guān)的基礎(chǔ)資料，包括貨主資料、倉(cāng)庫(kù)/庫(kù)區(qū)/庫(kù)位、作業(yè)費(fèi)用、商品規(guī)格、商品資料、商品種類、員工及其計(jì)提標(biāo)準(zhǔn)等等，方便后續(xù)系統(tǒng)使用和管理。

2、簽訂租倉(cāng)合同

主要分為零倉(cāng)和租倉(cāng)合同，滿足貨主的冷藏費(fèi)計(jì)算需求，確保企業(yè)收益。

零倉(cāng)：主要按噸、件、板計(jì)算

包倉(cāng)：主要按天和月計(jì)算

3、商品入庫(kù)流程

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約入庫(kù)信息，在系統(tǒng)上填寫(xiě)好相關(guān)的入庫(kù)信息，生成并打印入庫(kù)單，交由理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)。理貨員通過(guò)PDA設(shè)備，驗(yàn)收到貨商品并貼好移動(dòng)碼，實(shí)行一個(gè)移動(dòng)碼一個(gè)批次管理。倉(cāng)管員利用PDA設(shè)備，將貼好標(biāo)簽的貨品拉入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與商品綁定。

4、商品出庫(kù)流程

單證人員根據(jù)貨主預(yù)約出庫(kù)信息，在系統(tǒng)上填寫(xiě)好相關(guān)的出庫(kù)信息，生成并打印出庫(kù)單，交由理貨員和倉(cāng)管員進(jìn)行下架出庫(kù)。倉(cāng)管員利用PDA掃描出庫(kù)單上批次碼，知道商品所在位置，避免盲目找貨情況，然后掃描貨品的移動(dòng)碼，輸入出庫(kù)數(shù)量即可完成出庫(kù)。理貨員則利用PDA掃描批次碼，確認(rèn)出庫(kù)是否無(wú)誤。

5、費(fèi)用結(jié)算流程

每個(gè)貨主的費(fèi)用，都會(huì)在貨品入庫(kù)后或者包倉(cāng)開(kāi)始后，便自動(dòng)計(jì)費(fèi)。用戶可在任意時(shí)間段內(nèi)對(duì)所有貨主進(jìn)行費(fèi)用結(jié)算，生成費(fèi)用結(jié)轉(zhuǎn)單，可以查看某貨主的近段時(shí)間產(chǎn)生的費(fèi)用來(lái)源、出入庫(kù)情況、費(fèi)用總額等，方便核對(duì)和追溯。無(wú)誤后，可以進(jìn)行結(jié)算打印，然后發(fā)給貨主查看，方便更快匯款。

6、報(bào)表查看情況

貨主庫(kù)存報(bào)表：及時(shí)了解每位貨主現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)，并了解商品的名稱、批次、存放庫(kù)位等。

b.倉(cāng)位庫(kù)存報(bào)表：及時(shí)了解每個(gè)庫(kù)位現(xiàn)有的庫(kù)存數(shù)量、噸數(shù)和板數(shù)，并了解商品的名稱、批次、所屬貨主等。

c.出入庫(kù)報(bào)表：及時(shí)了解每個(gè)庫(kù)位、貨主的商品出入庫(kù)明細(xì)。

d.費(fèi)用明細(xì)：及時(shí)了解每位貨主的費(fèi)用總額、付費(fèi)總額和欠費(fèi)總額，并了解每個(gè)月的產(chǎn)生的費(fèi)用明細(xì)和匯總。

e.計(jì)提報(bào)表：及時(shí)了解每位員工的工作總量和提成金額，并可以打印出來(lái)。

由于倉(cāng)庫(kù)管理方式仍然處于人工記賬的階段，給供應(yīng)鏈管理造成了不小的影響。

1、原料和成品種類多，數(shù)量大，作業(yè)流程不規(guī)范，不統(tǒng)一；

2、庫(kù)內(nèi)作業(yè)崗位多，效率得不到提升，人力成本高，對(duì)作業(yè)人員依賴性高；

3、產(chǎn)品生產(chǎn)批次追溯不理想，庫(kù)內(nèi)批次周轉(zhuǎn)管理難度大；

4、賬物不符，盤(pán)點(diǎn)工作量大，庫(kù)存準(zhǔn)確率低；

5、食品具有效期要求，容易出現(xiàn)過(guò)期無(wú)法銷售的情況，加大成本壓力。

針對(duì)食品企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)的種種問(wèn)題，打造一個(gè)主要針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯、作業(yè)進(jìn)度的監(jiān)控、庫(kù)存的真實(shí)準(zhǔn)確、效期的預(yù)警的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，是非常有必要的。

通過(guò)應(yīng)用wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)來(lái)管理倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作中的各個(gè)環(huán)節(jié)，可以充分看到物流倉(cāng)儲(chǔ)信息化技術(shù)應(yīng)用后的價(jià)值體現(xiàn)，對(duì)于企業(yè)提升內(nèi)部管控、通過(guò)供應(yīng)鏈降本增效有著顯著的作用。

1、通過(guò)條碼技術(shù)，規(guī)范物料/產(chǎn)成品的標(biāo)識(shí)管理，為后續(xù)的條碼管理和追溯管理打好基礎(chǔ)。

2、全程條碼掃描作業(yè)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)錄入快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確，減少錄單人員數(shù)量，也保證了數(shù)據(jù)的真實(shí)、實(shí)時(shí)。

3、通過(guò)批次管理，結(jié)合PDA設(shè)備，記錄產(chǎn)品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)流程，滿足產(chǎn)品屬性的管理的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)內(nèi)產(chǎn)品的嚴(yán)格管控及追溯管理。

4、通過(guò)設(shè)置效期預(yù)警，一旦到了設(shè)置日期，便會(huì)發(fā)出預(yù)警，避免出現(xiàn)因物料/產(chǎn)成品過(guò)期，而出現(xiàn)無(wú)法使用和銷售情況。

5、庫(kù)存數(shù)據(jù)真實(shí)實(shí)時(shí)，且可查、可統(tǒng)計(jì)和可追溯，同時(shí)加上先進(jìn)先出，庫(kù)存積壓資金低。

6、可與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成，減少錄單人員工作量，整合供應(yīng)鏈上下游，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能，為企業(yè)工業(yè)化4.0打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。