在工業(yè)4.0和智慧物流的時(shí)代大潮下，為機(jī)械制造型企業(yè)適時(shí)導(dǎo)入WMS系統(tǒng)是明智之舉。對(duì)于機(jī)械制造行業(yè)來說，精細(xì)化管理是大勢(shì)所趨，WMS可協(xié)助企業(yè)實(shí)施倉庫業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和規(guī)范化，通過條碼技術(shù)來提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率，讓各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)更新和查看，從而實(shí)現(xiàn)信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統(tǒng)軟件將為機(jī)械制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)哪些目標(biāo)？

1、實(shí)現(xiàn)倉庫一體化管理

通過基礎(chǔ)資料，可以輕松實(shí)現(xiàn)多倉庫、多員工、多供應(yīng)商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)錄入格式、分類和標(biāo)準(zhǔn)等，從而將倉庫基礎(chǔ)數(shù)據(jù)牢牢掌控在系統(tǒng)之中。

2、有效實(shí)現(xiàn)資源整合

WMS可有效將倉庫資源進(jìn)行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程、了解庫存真實(shí)數(shù)據(jù)等等，形成科學(xué)、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業(yè)過程安全可控

可以協(xié)助倉管員實(shí)時(shí)查看員工工作情況和無縫連接個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)數(shù)據(jù)，無需人工來回采集，只需點(diǎn)擊即可實(shí)時(shí)獲取，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，實(shí)時(shí)響應(yīng)倉庫作業(yè)計(jì)劃需求，幫助企業(yè)不斷優(yōu)化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當(dāng)完成作業(yè)后，系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)更新庫存數(shù)據(jù)，如入庫后增加，出庫后減少，調(diào)撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結(jié)合PDA手持設(shè)備，實(shí)行掃描盤點(diǎn)，速度快，準(zhǔn)確率高，從而確保實(shí)賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準(zhǔn)確率可達(dá)98%以上，加上先進(jìn)先出策略和庫存數(shù)量預(yù)警，可以更好安排采購、生產(chǎn)和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

6、對(duì)接ERP系統(tǒng)

以往ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)需要人工錄入更新，準(zhǔn)確率和效率都不夠高。WMS系統(tǒng)可以與ERP系統(tǒng)對(duì)接，通過接口實(shí)時(shí)將數(shù)據(jù)同步到ERP系統(tǒng)中，無需人工錄入，提升ERP系統(tǒng)效能的同時(shí)，也提高了工作的效率及準(zhǔn)確性，給企業(yè)帶來更大的效益。

冷庫管理系統(tǒng)是采用采用條碼技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)，B/S架構(gòu)，主要分為PC端和移動(dòng)端，PC端主要是業(yè)務(wù)上的操作、費(fèi)用計(jì)算結(jié)算和報(bào)表整理，移動(dòng)端則是倉管員現(xiàn)場(chǎng)操作的出入庫作業(yè)，兩者結(jié)合，可以達(dá)到方便、快捷、安全、的管理目標(biāo)。下面為大家簡(jiǎn)單介紹一下移動(dòng)端的操作。

1、登錄界面

根據(jù)冷庫管理系統(tǒng)的用戶設(shè)置，不同用戶設(shè)置不同的賬號(hào)以及密碼；操作手持設(shè)備時(shí)就要錄入用戶名和密碼；使用PDA設(shè)備對(duì)貨品進(jìn)行出入庫等業(yè)務(wù)的，多數(shù)是理貨員、倉管員和叉車司機(jī)操作。

2、入庫數(shù)據(jù)采集核對(duì)

貨品入庫時(shí)，打單人員會(huì)打印入庫單，理貨單根據(jù)入庫單進(jìn)行實(shí)物清點(diǎn)，并用PDA將移動(dòng)碼和每個(gè)托板上貨品綁定。綁定完畢后，叉車司機(jī)將這批貨拉進(jìn)冷庫，至于擺放的區(qū)域及貨架由倉管員操作用PDA去選定。入庫完畢后，數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

3、出庫單數(shù)據(jù)采集核對(duì)

貨品需要出庫時(shí)，打單人員會(huì)打印出庫單，倉管員掃描出庫單上的商品批次碼，了解到該批次貨品所在庫位，然后前往掃描移動(dòng)碼，輸入數(shù)量下架即可。出庫完畢后，數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳到系統(tǒng)上，并更新貨主庫存和倉位庫存。

4、調(diào)倉單數(shù)據(jù)采集核對(duì)

調(diào)倉單是指把商品從一個(gè)倉庫轉(zhuǎn)移到另一個(gè)倉庫，整理客戶的剩余的小批量貨物，以便更好地提高倉庫的使用率。倉管員利用PDA設(shè)備掃描小批量的貨品移動(dòng)碼，再將其移動(dòng)到合適的庫位上，在對(duì)新貨位進(jìn)行掃描。調(diào)倉完畢后，數(shù)據(jù)自動(dòng)回傳到系統(tǒng)上，更新貨品位置，保證一致。

5、貨品查詢

倉管員可以通過PDA掃描移動(dòng)碼，了解貨品的基本數(shù)據(jù)，包括批次、數(shù)量、規(guī)格、貨主名稱等。掃描庫位條碼，了解到該庫位有著哪些貨品，名稱、批次、數(shù)量、規(guī)格和貨主都可實(shí)時(shí)了解。

由此可見，通過PDA設(shè)備與冷庫管理系統(tǒng)相合實(shí)施，不僅有效地保證了貨品的實(shí)時(shí)跟蹤和貨品安全，而且使冷庫的管理水平有了飛躍發(fā)展，受到了冷庫企業(yè)的一致好評(píng)。

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準(zhǔn)確不夠準(zhǔn)確且有滯后性。

5、批次管理較為簡(jiǎn)單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進(jìn)先出，呆滯料產(chǎn)生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問題很難追溯責(zé)任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉儲(chǔ)管理解決方案的標(biāo)領(lǐng)科技，通過條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用，對(duì)業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場(chǎng)景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實(shí)物流保持一致，提升倉作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。同時(shí)，條碼WMS系統(tǒng)的可擴(kuò)展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術(shù)，在WMS系統(tǒng)中建立每個(gè)貨位每個(gè)物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統(tǒng)指引，員工可到對(duì)應(yīng)貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯(cuò)物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫作業(yè)，并自動(dòng)過賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當(dāng)物料到達(dá)倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)先制定的策略，優(yōu)化倉庫作業(yè)動(dòng)線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫存精細(xì)化管理，設(shè)定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫存流動(dòng)不足。

5、建立可視化的報(bào)表平臺(tái)，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點(diǎn)清冊(cè)、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風(fēng)險(xiǎn)控制奠定了基礎(chǔ)。

為了讓企業(yè)可以有效提升倉庫信息化水平，降低人工經(jīng)驗(yàn)依賴，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率，提升庫存周轉(zhuǎn)率，滿足業(yè)務(wù)擴(kuò)展需要等。標(biāo)領(lǐng)推出全新的WMS系統(tǒng)，從倉庫全局出發(fā)，給企業(yè)帶來不一樣倉庫管理體驗(yàn)。

一、集成ERP系統(tǒng)，讓數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通互聯(lián)

WMS系統(tǒng)具有很好的擴(kuò)展性，可以與ERP系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，讓兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互通互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率。同時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)集成后，出入庫作業(yè)完成后，WMS會(huì)自動(dòng)過賬到ERP系統(tǒng)中，生成憑證，做到消除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量等良好效益。

二、作業(yè)過程可視化管理

實(shí)行條碼化管理，全程PDA掃描作業(yè)，讓作業(yè)數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集，并可自動(dòng)上傳到WMS系統(tǒng)上，讓管理人員可以實(shí)時(shí)掌握作業(yè)動(dòng)態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保證作業(yè)按時(shí)、準(zhǔn)確完成。

三、批次管理，先進(jìn)先出

賦予每個(gè)物料/成品批次碼，結(jié)合條碼技術(shù)，實(shí)時(shí)記錄物料/成品在庫內(nèi)流轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)問題可以快速定位到具體環(huán)節(jié)和責(zé)任人。同時(shí)，根據(jù)批次碼和先進(jìn)先出策略，做到優(yōu)先出庫入庫較早商品，也可以做到按批次出庫，滿足客戶發(fā)貨需求的同時(shí)，也能提升庫存周轉(zhuǎn)率。

四、庫存管理 降低成本

通過庫存功能，在需添加產(chǎn)品時(shí)，錄入庫存上限、下限，當(dāng)庫存高于上限實(shí)時(shí)預(yù)警，提醒清倉處理，庫存數(shù)量低于下限實(shí)時(shí)預(yù)警，提醒及時(shí)備貨。同時(shí)，詳細(xì)的庫存信息報(bào)表，做到庫存可視、可查、可控和可追溯管理，讓管理者對(duì)現(xiàn)有庫存情況做到心中有數(shù)，自然而然能降低不少庫存成本。

五、提升信息化水平 樹立企業(yè)良好形象

通過WMS系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)應(yīng)用后，現(xiàn)場(chǎng)管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。而且流程環(huán)環(huán)相扣，庫存、作業(yè)記錄實(shí)時(shí)追溯，無需紙質(zhì)流轉(zhuǎn)，大大提升了信息傳遞效率，從而提升了倉庫信息化水平，樹立企業(yè)良好形象。