東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進(jìn)的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實(shí)際情況，與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的WMS系統(tǒng)，進(jìn)行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實(shí)行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個(gè)庫位都有庫位標(biāo)識，并貼上庫位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫位目視化、移動(dòng)化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行更順暢。

2、作業(yè)管理

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當(dāng)物料庫存低于警戒線時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)生成補(bǔ)貨指令，PDA可實(shí)時(shí)查詢到需補(bǔ)貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時(shí)完成補(bǔ)貨操作。

當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)進(jìn)行提醒，讓倉管員可以及時(shí)查看臨期商品，更快做對應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報(bào)表管理

可以自動(dòng)義報(bào)表制作，包括庫存明細(xì)報(bào)表、庫齡報(bào)表、出入庫報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者提供更為實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運(yùn)營考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉庫的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

廣東某食品公司旗下產(chǎn)品種類繁多，因業(yè)務(wù)的不斷拓展，原本高度依賴人員經(jīng)驗(yàn)的管理方式已無法滿足客戶對于批次管理的需求，加上存在庫存數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確、先進(jìn)先出難等問題。公司下決心尋求改變，通過與標(biāo)領(lǐng)科技進(jìn)行合作，引入wms系統(tǒng)解決方案，精細(xì)化管理成品倉、半成品、原料倉里面的物料的存儲、輪轉(zhuǎn)、收發(fā)，實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、協(xié)同化的倉儲管理。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、滿足批次管理需求

WMS系統(tǒng)將不同的物料按批次屬性上進(jìn)行了區(qū)分。入庫時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性，按照相應(yīng)的上架規(guī)則分別上架到不同庫位。出庫時(shí)，系統(tǒng)會根據(jù)產(chǎn)品的批次屬性和入庫時(shí)間，推薦員工去合適庫位去下架入庫早的物料，實(shí)行先進(jìn)先出，避免出錯(cuò)貨情況。

2、倉庫合理庫位規(guī)劃，提高倉庫利用率

通過對每個(gè)倉庫的庫存周轉(zhuǎn)、庫位占用、出入庫量等數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，從而重新規(guī)劃了庫位，并貼好標(biāo)簽，讓每個(gè)庫位的存放情況都能在系統(tǒng)上看得到，從而可以通過較小的調(diào)撥量，騰出更多庫位空間，提升倉庫利用率。

3、實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)監(jiān)控

員工全程使用PDA掃描作業(yè)，作業(yè)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步到系統(tǒng)中，幫助管理者實(shí)時(shí)管控現(xiàn)場作業(yè)情況，出現(xiàn)問題可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。同時(shí)并會形成操作記錄報(bào)表，方便日后追溯查看。

4、打破信息孤島

WMS系統(tǒng)與SRM、MES和SAP系統(tǒng)進(jìn)行集成，打破了信息孤島，實(shí)現(xiàn)了多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，提升了供應(yīng)鏈效率。

1)WMS與SRM集成，實(shí)時(shí)獲取SRM系統(tǒng)中采購單和發(fā)貨單據(jù)，以及對應(yīng)的物料條碼，提升了收貨效率。

2)WMS與MES集成，實(shí)時(shí)獲取MES系統(tǒng)中的物料以及對應(yīng)的物料條碼，提升了出入庫效率。

3）WMS與SAP集成，所有的出入庫作業(yè)指令均由SAP發(fā)出，作業(yè)完成后，WMS也會將出入庫結(jié)果回傳SAP，使WMS與SAP實(shí)時(shí)保持庫存一致。

在生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)，成品的出入庫是倉庫每天必做的作業(yè)之一，但由于成品的種類多、批次多，在作業(yè)過程中存在漏入、入錯(cuò)、發(fā)錯(cuò)、漏發(fā)等情況，不僅降低客戶的服務(wù)體驗(yàn)，而且也降低了企業(yè)的收益。

wms系統(tǒng)的成品入庫流程有：生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為：銷售出庫、臨時(shí)出庫。

一、成品入庫流程

1、生產(chǎn)入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建成品生產(chǎn)入庫單，然后通過接口同步到WMS系統(tǒng)。同時(shí)，在生產(chǎn)車間中，每生產(chǎn)完一個(gè)成品，MES系統(tǒng)都會生產(chǎn)一個(gè)條碼，并打印出來粘貼到成品上，而這個(gè)MES系統(tǒng)生成的條碼也會同步到WMS系統(tǒng)中。

接下來，員工通過PDA掃描成品上的MES條碼，自動(dòng)帶出對應(yīng)的入庫，并顯示該成品的名稱、入庫數(shù)量等。然后再來掃描每個(gè)成品的MES條碼和儲位條碼，。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、銷售退回入庫：首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售退回入庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)退料單數(shù)量多，可以進(jìn)行合并成一張單進(jìn)行作業(yè)，提。

接下來，員工通過PDA查看銷售退回入庫任務(wù)，掃描成品上的條碼和庫位條碼，進(jìn)行上架綁定。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

二、成品出庫

1、銷售出庫：根據(jù)銷售訂單，將成品發(fā)送到客戶手中。首先在ERP系統(tǒng)中創(chuàng)建銷售出庫單，通過接口同步到WMS系統(tǒng)。

接下來，員工通過PDA查看銷售出庫任務(wù)，根據(jù)系統(tǒng)的先進(jìn)先出，推薦下架儲位，員工根據(jù)提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。

2、臨時(shí)出庫單：首先在wms系統(tǒng)中創(chuàng)建臨時(shí)出庫單，然后員工通過PDA查看臨時(shí)出庫單，掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后，提交到ERP系統(tǒng)過賬，然后生成憑證號，讓wms和ERP系統(tǒng)里面的庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)一致。