傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐，使得企業(yè)在同行的競爭中處于劣勢地位。

1、缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識，員工為了加快速度完成入庫，就會出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況，不但會降低冷庫空間使用率，而且對于行走、找貨等也是非常不方便的。

2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理，效率必然低下，因為某些員工對倉庫貨品擺放的位置不熟悉，而且為了加快速度完成揀貨，勢必會出現(xiàn)揀錯貨的情況，這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時，還能花費時間來處理這一問題。

3、庫存是倉庫管理的核心，但人為的管理，容易造成庫存數(shù)據(jù)不準確，比如進貨的時候少算多算，出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。

4、費用結(jié)算不準

每個貨主的冷藏計費方式會有所不同，而人工的計算方式，容易造成錯算和漏算情況。

引入冷庫管理系統(tǒng)后，不但以上的冷庫管理劣勢等到有效解決，而且還能準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理管理冷庫貨存，實行先進先出，自動化計費等良好效果，為企業(yè)發(fā)展保駕護航。

冷庫管理系統(tǒng)解決方案

1、建立標準化作業(yè)流程，規(guī)范化冷庫庫位，提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率，減少出入庫工作量。

2、電子化開單流程，方便記錄、查找、統(tǒng)計和修改，提升作業(yè)效率。

3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實時采集，并在作業(yè)完成后實時更新到系統(tǒng)上，無需人工采集和錄入。

4、實現(xiàn)批次管理貨品，滿足先進先出和按批次出庫的要求。

5、出入庫作業(yè)智能化，可進行庫位提示，如這個物料/成品放哪里好，在哪個庫位可以找到，大大提升客戶滿意度。

6、靈活的冷藏計費功能，滿足不同貨主的費用需求。如零倉支持按板/噸/件算，包倉支持按天和按月包倉，也可以管庫存。

7、可以對每個貨主的費用情況進行打印，讓貨主了解這個月產(chǎn)生的費用情況，包括出入庫情況、費用明細和金額、剩余庫存噸數(shù)等。

8、提供詳細的報表功能，包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費用明細等等報表。

汽配倉庫主要面臨的問題

2、物料和零部件多，變化頻繁，且部分外觀相似度高，增加了庫存管理和日常作業(yè)的難度。

3、作業(yè)模式較為粗放，物料和零部件擺放缺乏規(guī)范，既增加了找貨難度，也降低了倉庫容量。

4、庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入SAP ERP系統(tǒng)，庫存準確不夠準確且有滯后性。

5、批次管理較為簡單，員工在揀選物料環(huán)節(jié)無法控制物料的先進先出，呆滯料產(chǎn)生多。

6、物料/零部件批次記錄信息不完善，出現(xiàn)問題很難追溯責任。

致力于為客戶提供成熟的數(shù)字化倉儲管理解決方案的標領(lǐng)科技，通過條碼WMS系統(tǒng)應(yīng)用，對業(yè)務(wù)流程和作業(yè)場景中各環(huán)節(jié)的管控，使信息流、實物流保持一致，提升倉作業(yè)效率和準確率。同時，條碼WMS系統(tǒng)的可擴展性，可以與SAP ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等無縫集成，減少了錄入工作量，讓系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，大大提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

條碼WMS SAP ERP的數(shù)字化倉庫解決方案

1、通過條碼技術(shù)，在WMS系統(tǒng)中建立每個貨位每個物料的不同批次庫存信息，并通過WMS系統(tǒng)指引，員工可到對應(yīng)貨位揀取正確物料，既提高了工作效率，又減少了揀錯物料或批次的現(xiàn)象。

2、通過與SAP ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從SAP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到SAP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯誤、準確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步等良好效果。

3、WMS系統(tǒng)提供多種作業(yè)策略，當物料到達倉庫后，系統(tǒng)能夠根據(jù)預先制定的策略，優(yōu)化倉庫作業(yè)動線，節(jié)約叉車和作業(yè)人員工作量。

4、庫存精細化管理，設(shè)定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫存流動不足。

5、建立可視化的報表平臺，包括庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，為公司發(fā)展和風險控制奠定了基礎(chǔ)。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，可以解決問題：

1、解決對庫位規(guī)劃不夠合理，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增加出入庫所用時間。

2、解決對人工經(jīng)驗要求高，日常收貨、領(lǐng)料、找貨、下架、盤點等作業(yè)依賴人工經(jīng)驗去完成，經(jīng)常出現(xiàn)領(lǐng)錯料和發(fā)錯貨。

3、減少人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)，出現(xiàn)錄錯、數(shù)據(jù)滯后性等問題，也減輕了錄單人員的工作量。

4、解決先進先出難實行問題，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

5、解決庫存數(shù)據(jù)準確率低的問題，避免出現(xiàn)缺貨、缺料情況。

6、解決批次追溯困難的問題。

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成后，主要收益：

1、實時兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，提升供應(yīng)鏈執(zhí)行力。

2、作業(yè)規(guī)范化管理，采購入庫、生產(chǎn)領(lǐng)料，生產(chǎn)退料，物料銷售、委外領(lǐng)料等全流程掃碼作業(yè)。

3、對庫存信息實時掌握，且能生成庫存動態(tài)記錄，做到庫存可查、可視和可追溯。

4、通過條碼掃描進一步提升盤點效率，數(shù)據(jù)準確率得到雙重保障。

5、結(jié)合pda設(shè)備的應(yīng)用，將出入庫作業(yè)化繁為簡，大大提高了出入庫作業(yè)效率和準確率。

6、通過批次碼，實現(xiàn)產(chǎn)品的全程快速追溯，出現(xiàn)問題可以快速解決。

7、物料/成品有效期、質(zhì)保期的控制，通過掃描批次條碼更精準的控制產(chǎn)品先進先出。

8、加快了智能物流建設(shè)速度，整個倉庫現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，樹立企業(yè)良好形象。

建立更加規(guī)范的倉庫作業(yè)標準，引入更加智能的WMS管理系統(tǒng)，以提升整個倉庫作業(yè)的效率和作業(yè)過程的管控力，已成為汽配廠商發(fā)展的必備要素。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，并以此條碼陪伴物料/產(chǎn)品整個物流流程。

2、倉庫作業(yè)管控到位

從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時間節(jié)點及操作人，到各個工序的操作及轉(zhuǎn)運，并將其實時呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時了解作業(yè)進度，并對問題進行計算解決，提高作業(yè)效率。

3、無紙化作業(yè)

支持從倉內(nèi)全程PDA掃碼作業(yè)，包括且不限于：收貨、定位、上架、揀貨、補貨、盤點、庫內(nèi)查詢、庫內(nèi)異常處理等，實現(xiàn)無紙化管理。

4、多種作業(yè)策略

支持上架策略、先進先出策略、后進后出策略、波次策略等作業(yè)策略，靈活滿足倉庫作業(yè)需求，減少日常工作量。

5、庫存準確率高

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實時更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新，準確率達99%。

6、追溯管理

由于WMS系統(tǒng)可以實時記錄產(chǎn)品的整個物流流程，從而形成產(chǎn)品的正反向雙向追溯，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控與可追溯。

7、績效考核

WMS系統(tǒng)可以提供每位員工的工作數(shù)據(jù)，可幫助企業(yè)建立科學合理的績效考核制度，提升員工的積極性。

8、ERP系統(tǒng)集成

可以與ERP系統(tǒng)進行無縫集成，減少錄入數(shù)據(jù)的工作量，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時同步，提升ERP系統(tǒng)效能。