制造企業(yè)需對(duì)內(nèi)部進(jìn)行改革升級(jí)，一方面通過(guò)精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠(chǎng)生產(chǎn)效率與綜合競(jìng)爭(zhēng)力，另一方面通過(guò)引入信息化系統(tǒng)和智能設(shè)備，打造以數(shù)字化、精益化為特點(diǎn)的“智能制造”，更快完成數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，它們一般需要SAP/ERP、MES、SRM、CRM、WMS等信息系統(tǒng)。本文就為大家簡(jiǎn)單介紹下WMS系統(tǒng)。

WMS系統(tǒng)是一款專(zhuān)門(mén)用于倉(cāng)庫(kù)管理的信息化軟件，可以很好彌補(bǔ)SAP/ERP在倉(cāng)庫(kù)管理中的不足。通過(guò)WMS與SAP/ERP兩者的集成，可以實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程的管理，并對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)中作業(yè)動(dòng)作及過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和規(guī)范，自動(dòng)采集及記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，提高作業(yè)的準(zhǔn)確性、速度，增加倉(cāng)庫(kù)管理的效率、透明度、真實(shí)度，降低倉(cāng)儲(chǔ)管理成本，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率。

WMS系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)的業(yè)務(wù)目標(biāo)：

1、協(xié)助作業(yè)員工提升作業(yè)效率及操作準(zhǔn)確性，以滿(mǎn)足日益變化的供應(yīng)鏈管理需求；

2、采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，減少人工手寫(xiě)和錄入數(shù)據(jù)的操作；

3、庫(kù)位管理，實(shí)現(xiàn)貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，提升找貨速度，以及倉(cāng)庫(kù)利用率；

4、作業(yè)防錯(cuò)機(jī)制，出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)自動(dòng)發(fā)出預(yù)警，保證作業(yè)準(zhǔn)確性；

5、批次控制，滿(mǎn)足貨品庫(kù)內(nèi)流轉(zhuǎn)追溯需求；

6、庫(kù)存數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)更新，實(shí)行先進(jìn)先出，減少呆滯料產(chǎn)生，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；

7、優(yōu)化資源利用率，降低人力成本；

8、指導(dǎo)式作業(yè)，減少對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)依賴(lài)，更快完成日常出入庫(kù)任務(wù)；

9、優(yōu)化作業(yè)流程，減少工作量和工作時(shí)間；

10、提高倉(cāng)庫(kù)存貨的可視性，確保倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和時(shí)效性；

11、豐富的報(bào)表數(shù)據(jù)，為管理者提供實(shí)時(shí)準(zhǔn)確倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，提高決策水平。

一、生產(chǎn)型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)特點(diǎn)

從概念上講，倉(cāng)庫(kù)是企業(yè)贏得的缺貨成本、損傷成本、質(zhì)量成本、時(shí)間成本、機(jī)會(huì)成本等等。

從功能上講，倉(cāng)儲(chǔ)是一種靜止的狀態(tài)，可以理解為時(shí)速為零的運(yùn)輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當(dāng)與否，自然對(duì)生產(chǎn)企業(yè)物生重要的影響。

二、生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)的難點(diǎn)

1、倉(cāng)庫(kù)空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標(biāo)識(shí)脫落等等，增大了日常的作業(yè)難度。

2、庫(kù)內(nèi)貨品SKU的數(shù)量多，這給庫(kù)區(qū)的貨位管理帶來(lái)較大困難，同時(shí)也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業(yè)等非常依賴(lài)?yán)蠁T工，造成揀選作業(yè)所需的人力多，還容易出錯(cuò)。

4、手工記賬的方式，無(wú)法做到商品庫(kù)存信息的及時(shí)更新，難以掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)。

5、先進(jìn)先出難以實(shí)行，產(chǎn)品溯源也無(wú)從談起。

三、生產(chǎn)型倉(cāng)庫(kù)的解決方案

通過(guò)引入生產(chǎn)型WMS系統(tǒng)，可助力企業(yè)建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)作模式，增強(qiáng)自身倉(cāng)儲(chǔ)物流的智能化、數(shù)字化管理，提升供應(yīng)鏈效率、快速響應(yīng)上下游客戶(hù)需求，提升經(jīng)營(yíng)水平。

1、通過(guò)庫(kù)位管理功能，劃分好每個(gè)倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)和庫(kù)位，建立好統(tǒng)一倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位與貨品實(shí)時(shí)綁定，提升倉(cāng)庫(kù)作業(yè)包括上架、盤(pán)點(diǎn)、揀貨、調(diào)撥等作業(yè)效率。

2、可根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品特性，日常出入庫(kù)作業(yè)可以細(xì)分為成品出入庫(kù)、半成品出入庫(kù)、采購(gòu)入庫(kù)、退貨出入庫(kù)、生產(chǎn)出入庫(kù)等，而便捷！。

3、通過(guò)與MES系統(tǒng)集成，提升了生產(chǎn)線(xiàn)與倉(cāng)庫(kù)之間信息傳遞速度，降低了生產(chǎn)以及流通環(huán)節(jié)因信息延遲造成的影響。

4、優(yōu)化作業(yè)流程，減少無(wú)效動(dòng)作的發(fā)生，降低倉(cāng)庫(kù)人工成本，實(shí)現(xiàn)不同性質(zhì)訂單配置不同揀選流程，簡(jiǎn)化作業(yè)流程，降低復(fù)雜度，減少作業(yè)員重復(fù)作業(yè)。

5、可根據(jù)庫(kù)存情況，系統(tǒng)包含了預(yù)警功能，當(dāng)庫(kù)存達(dá)到低備貨量時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨，以免庫(kù)存過(guò)多。

7、WMS系統(tǒng)可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無(wú)需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

倉(cāng)庫(kù)作為企業(yè)運(yùn)營(yíng)重要一環(huán)，其管理好壞直接影響到采購(gòu)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)等部門(mén)的運(yùn)營(yíng)。畢竟如果倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存不清楚，采購(gòu)時(shí)便會(huì)出現(xiàn)部分物料多采、漏采，生產(chǎn)部門(mén)則出現(xiàn)多產(chǎn)或者少產(chǎn)，銷(xiāo)售則容易出現(xiàn)缺貨超賣(mài)，從而影響到財(cái)務(wù)的計(jì)算，造成企業(yè)損失。而wms系統(tǒng)的應(yīng)用則可以很好解決這些問(wèn)題。

wms系統(tǒng)主要解決方案

1、收貨入庫(kù)管理

wms與srm系統(tǒng)集成，srm將收貨和物料條碼同步到wms中，然后員工利用PDA掃描物料上的條碼和待檢區(qū)儲(chǔ)位條碼，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)與任務(wù)進(jìn)行校驗(yàn)，無(wú)誤后提交即可，自動(dòng)增加待檢庫(kù)存。

2、質(zhì)檢結(jié)果

收貨完成后，這批物料會(huì)上傳到ERP系統(tǒng)中進(jìn)行質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，通過(guò)結(jié)果同步到wms系統(tǒng)中。對(duì)于質(zhì)檢為良品的物料，員工利用PDA掃描物料上的條碼和良品區(qū)儲(chǔ)位條碼，輸入數(shù)量后提交，即可增加良品庫(kù)存。對(duì)于不良品的物料，員工利用PDA掃描待檢區(qū)儲(chǔ)位和物料條碼，輸入數(shù)量后提交，即可減少庫(kù)存。

3、成品入庫(kù)

wms與mes、erp系統(tǒng)集成，erp將成品入庫(kù)單同步到wms中，mes則將成品條碼同步到wms中。員工利用PDA掃描成品上條碼，自動(dòng)帶出，然后再掃描儲(chǔ)位和成品條碼，完成后提交即可，自動(dòng)增加成品良品庫(kù)存。

4、生產(chǎn)退料入庫(kù)

wms與erp系統(tǒng)集成，erp將生產(chǎn)退料單同步到wms中。員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)增加物料庫(kù)存。

5、備料單出庫(kù)

erp將備料單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和物料上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少物料庫(kù)存。

6、銷(xiāo)售出庫(kù)

erp將銷(xiāo)售出庫(kù)單同步到wms中。wms系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示下架儲(chǔ)位，然后員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和成品上條碼，輸入數(shù)量后提交即可，自動(dòng)減少成品庫(kù)存。

倉(cāng)庫(kù)管理混亂、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、找不到貨延遲出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)遲緩等是老生常談的話(huà)題了。很多企業(yè)在選擇的wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)之后，這些情況就很少出現(xiàn)了，還將倉(cāng)庫(kù)人員從繁雜的工作中解放出來(lái)，讓他們有更多精力放在提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)上去。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要功能介紹：

1、庫(kù)位管理功能

通過(guò)庫(kù)位管理功能，可以合理劃分好倉(cāng)庫(kù)、區(qū)域和庫(kù)位，并貼上條碼進(jìn)行辨識(shí)。上架時(shí)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，可將庫(kù)位與商品庫(kù)存實(shí)時(shí)綁定；掃描儲(chǔ)位條碼，可以實(shí)時(shí)地查看貨位貨量的存儲(chǔ)情況。

2、收貨功能

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

3、質(zhì)檢管理

收貨完成收，運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)暫存區(qū)由質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢部門(mén)對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應(yīng)記錄，檢驗(yàn)完畢后實(shí)時(shí)把數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)中；對(duì)合格產(chǎn)品生成質(zhì)檢單，由倉(cāng)庫(kù)保管人員執(zhí)行生產(chǎn)入庫(kù)操作。

4、上架管理

對(duì)于質(zhì)檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

6、商品出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

8、倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)

在wms系統(tǒng)創(chuàng)建盤(pán)點(diǎn)單后，員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入盤(pán)點(diǎn)數(shù)量，然后提交即可。系統(tǒng)自動(dòng)生成盤(pán)點(diǎn)報(bào)表，無(wú)誤后可以進(jìn)行審核，更新盤(pán)點(diǎn)后的庫(kù)存數(shù)據(jù)、

9、質(zhì)量追溯

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎(chǔ)上，針對(duì)物料提供保質(zhì)期管理及到期存貨預(yù)警，以滿(mǎn)足食品和行業(yè)的保質(zhì)期管理需求。用戶(hù)可以設(shè)置保質(zhì)期物料名稱(chēng)、錄入初始數(shù)據(jù)、處理日常單據(jù)，以及查詢(xún)即時(shí)庫(kù)存和報(bào)表等。