經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的行業(yè)調(diào)研、市場(chǎng)調(diào)查和客戶反饋，標(biāo)領(lǐng)科技總結(jié)了企業(yè)在倉(cāng)庫(kù)管理環(huán)節(jié)的那些經(jīng)典難題，并且也給出了一套有效的解決方案。

1、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃混亂，貨品堆積多

整個(gè)倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)區(qū)、庫(kù)位規(guī)劃不合理，員工上架時(shí)也不按流程走，經(jīng)常看到哪里空了就放哪里。有時(shí)放好了，忘記記錄存放庫(kù)位，導(dǎo)致這批貨“不存在”，到盤點(diǎn)的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)。而且員工在這個(gè)貨品亂放的環(huán)境作業(yè)，效率也會(huì)低上不少

通過(guò)WMS系統(tǒng)，采用條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)條碼化管理，并規(guī)劃好庫(kù)區(qū)、庫(kù)位，貼好條碼標(biāo)簽。同時(shí)在上架時(shí)，結(jié)合PDA設(shè)備，可以推薦優(yōu)先上架庫(kù)位，避免隨意擺放情況，且能讓貨品與庫(kù)位一一對(duì)應(yīng)，

2、作業(yè)效率低，出錯(cuò)率高

以往庫(kù)內(nèi)的出入庫(kù)作業(yè)，靠人工核對(duì)物品、數(shù)量容易錯(cuò)漏，導(dǎo)致發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量，而且事后還需倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致ERP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)。

有了WMS系統(tǒng)后，出入庫(kù)等庫(kù)內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實(shí)時(shí)同步，且各個(gè)環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，方便日常查看和追溯。而且出庫(kù)作業(yè)全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，提升了整體作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、不清楚庫(kù)存真實(shí)數(shù)據(jù)

不知道有多少庫(kù)存，也不知道積壓商品的有哪些，導(dǎo)致企業(yè)倉(cāng)庫(kù)坪效、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)銷比等一些重要的指標(biāo)都處于不合格的狀態(tài)，而且一些商品的賬面庫(kù)存與實(shí)際庫(kù)存并不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)有單無(wú)貨的情況，給客戶造成不好的體驗(yàn)。

通過(guò)WMS系統(tǒng)，庫(kù)存數(shù)據(jù)每天實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)更新，無(wú)需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，管理者可以快速及時(shí)查看庫(kù)存的總量和明細(xì)，以及商品價(jià)值，并通過(guò)管商品分析商品動(dòng)態(tài)，及時(shí)作出決策，避免積壓。

而且，倉(cāng)庫(kù)可按區(qū)域設(shè)置負(fù)責(zé)人，定期通過(guò)WMS系統(tǒng)盤點(diǎn)，系統(tǒng)支持查詢?nèi)我黄陂g的入庫(kù)量和出庫(kù)記錄，有什么問(wèn)題很快就能找出來(lái)，任何損失都有跡可循，有責(zé)可定。

在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒(méi)能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過(guò)引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫(kù)存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉(cāng)庫(kù)空間成本，重復(fù)采購(gòu)成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存情況，降低無(wú)效采購(gòu)和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉(cāng)庫(kù)中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長(zhǎng)，所需的倉(cāng)庫(kù)面積、人員也隨之增長(zhǎng)，同時(shí)也給倉(cāng)庫(kù)帶來(lái)給各種問(wèn)題：

1、倉(cāng)庫(kù)信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時(shí)間長(zhǎng)，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實(shí)行難，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫(kù)存積壓。

5、每天找貨時(shí)間長(zhǎng)，且有時(shí)找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫(kù)存數(shù)量不對(duì)，給采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售帶來(lái)不小影響。

7、整理報(bào)表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時(shí)準(zhǔn)確了解倉(cāng)庫(kù)實(shí)際運(yùn)營(yíng)情況。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過(guò)使用自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)，結(jié)合移動(dòng)通訊技術(shù)和無(wú)線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的收集、記錄，實(shí)現(xiàn)了倉(cāng)儲(chǔ)物流全過(guò)程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)存的投資、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉(cāng)庫(kù)管理成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的終目標(biāo)。

wms倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫(kù)位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫(kù)位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過(guò)二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無(wú)縫銜接。