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密封失效原因分析：

密封的金屬零件，如彈簧、固定螺釘，傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題，因為金屬在應力作用下會迅速腐蝕，不繡簧易受氯化物的應力腐蝕，且世界上存在許多的氯化物，而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。（2）、磨痕變窄：磨痕比兩個密封面的寬度還要窄，這說明密封超壓，壓力或溫度使密封面變形。另外，裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因

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同時將O 型圈的硬度適當?shù)奶岣撸话鉕 型圈的結構采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時，進行沉浸實驗， 對于化工機械密封要求嚴格的應該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復合型的材料制成的密封圈。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。溫度過高，介質潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象

泵送環(huán)補充30%的循環(huán)熱動力。該方案是目前化工裝置中常見的一種密封沖洗方案，例如輸送、油以及液態(tài)烴等離心泵都采用該方案。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。泵運行過程中如果虹吸罐液位有較大幅度的上升或者帶壓現(xiàn)象，此時操作畫面上會有虹吸罐液位或者壓力高報警。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥

在盤車的同時打開虹吸罐底部(頂部)閥進行泄壓(降液)，如果壓力能泄至0或者液位能穩(wěn)定且再次投用冷卻循環(huán)水后液位無變化，則說明泵在曾經(jīng)運行或者停泵時出現(xiàn)過振動現(xiàn)象，使得一級動靜環(huán)面非100%接觸運行，引起某一瞬間的泄漏，可通過將液位、壓力調回到正常值后備用或者運行;若再次投用冷卻循環(huán)水后液位有變化，則說明虹吸罐盤管損壞