攻牙機的無級變速裝置

攻牙機的無級變速裝置可以在運轉中變速，并且操作簡單而輕便，因為變速時所需要的時間比具有數(shù)個手柄的齒輪變速箱所需要的時間要少。關于鋼料，普通用機沒或濃度較大的乳化液請求較高的可用菜油或二硫化鉬等。攻牙機的無級變速裝置具有以定速旋轉的傳進軸和可以逐漸調(diào)整轉速的傳出軸，這種裝置比齒輪變速箱的z大優(yōu)點就是在機床上加工時能得到z合適的切削速度。無級變速裝置也可以籍連續(xù)而自動地改變主軸轉速的方法而保持一定的切削速度，例如，當車削工件的端面和切斷時，在切削過程中工件的直徑是不斷地改變。

隨著科技的不斷發(fā)展，攻牙機也在不斷發(fā)展，而自動攻牙機這個詞也廣泛地被大家熟知。

自動攻牙機速度快、精度高、攻出來的牙可通過牙規(guī)檢測?？勺鞲咚龠B續(xù)循環(huán)運轉，而特殊馬達能持久耐用，可實現(xiàn)自動化，一人可以同時操作多臺設備，可顯著節(jié)約勞動力成本。

攻牙機又分鉆孔攻牙機、擴孔攻牙機等。全自動攻牙機攻牙時出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象的原因及解決辦法：1、查看微動開關是否損壞,損壞就安裝新的開關就可以了。全自動攻牙機自動化程度z高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產(chǎn)，可顯著節(jié)約勞動力成本！攻牙機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、、免維護、性價比極高等特點，的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。

順利操作自動鉆孔攻牙機需要掌握要點

1、攻牙時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

2、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

3、攻牙時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲 錐時會產(chǎn)生亂牙。

4、攻牙時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎 斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

5、機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分;調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10米/分;不銹鋼為2-7米/分;鑄鐵為8-10 米/分。

講述模內(nèi)攻牙機在國外的歷史發(fā)展歷程

在國外，模內(nèi)攻牙機早在上世紀70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn)，譬如法國、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世。而本世紀初期，隨著模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，國內(nèi)的模具攻牙技術水平得到了快速的提高。

 在2001年，國內(nèi)市場推出模內(nèi)攻牙一代機型，其特點是：①雙頭驅動螺桿②模具結構上沒有浮升板配合，攻牙初始料帶懸空，隨后跟模具閉合時攻到底部，穩(wěn)定性極差，僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。

如何發(fā)揮型材鉆孔攻牙機的gao效率？

型材鉆孔攻牙機開機時要空機運轉2分鐘。聽鉆孔機有沒有異響或者是雜音。接下來玫牙機投入到生產(chǎn)應用中，可是需要有專業(yè)的技術人員才行，只有專業(yè)人員，迅速解決這方面的問題，這樣在生產(chǎn)應用過程中，就不用再擔憂設備會不會出故障，出了故障怎么辦等一些問題。打眼時用低速慢慢打眼。然后才可以在沒有問題的情況下正常高速運轉。機器運轉時不要讓閑雜人員站在旁邊，一方面他們會影響操作，遮擋視線，另一方面一些飛濺的碎屑可能對人員造成傷害。所以任何人不要靠近。

 為了更好的發(fā)揮型材鉆孔攻牙機設備的利用率，促進工作效率的提高，在設備的操作上一定要按照流程來進行。當然，從愈加久遠的方向來看，CNC體系、運動控制體系、主動化驅動體系這三大主動體系在一致的驅動渠道下作業(yè)也是數(shù)控技術的開展趨勢。鉆孔機的開機前要有充分的準備。首先要檢查鉆孔機的各個零配件是否齊全，螺紋有沒有松動。如果缺少零配件就要馬上補齊，如果螺絲有松動跡象就要馬上用工具上緊。檢查潤滑油是否達到要求的位置，如果不夠，就要加油到指z定位。