全自動攻牙機設備提高勞動生產(chǎn)率效果顯著

      采用全自動攻牙機設備生產(chǎn)主要目地就是要不斷提高勞動生產(chǎn)率，即不斷降低消耗在產(chǎn)品中的活勞動及物化勞動量。

   提高勞動生產(chǎn)率的基本途徑可從減少生產(chǎn)單位產(chǎn)品投入的活勞動或物化勞動兩方面考慮。（3）檢查離合器剎車片有沒有問題，如果是剎車片問題就需要更換新的即可。一方面，提高自動化設備程度，減少產(chǎn)品中的活勞動量；另外一方面，采用先進工藝技術和新材料，盡量降低產(chǎn)品制造的物耗。采用自動化技術時需要注意的是：活勞動的減少與勞動生產(chǎn)率的提高兩者并非一直成線性關系；活勞動的節(jié)約量應大于物化勞動的增加量才能提高勞動生產(chǎn)率。

      自動化設備基礎設計應滿足平面布置和柔性化的要求，并要有足夠的強度和良好的穩(wěn)定性，不能下沉和變形，避免影響鄰近物，此外還應考慮其經(jīng)濟性。

      自動化設備基礎不應與鄰近物和其他設備有強烈的振動，因此，基礎的質(zhì)量和尺寸應使其振動不超過壓力機械所規(guī)定的數(shù)值。自動化設備基礎本身以及鄰近物和結(jié)構(gòu)物，不允許有強烈的振動，要符合這個要求，是一件比較復雜的課題。

      說到底，不管什么產(chǎn)品，價格永遠是客戶考慮的一個因素。所以，相比部分企業(yè)采購已使用十年左右的二手進口設備，為何不 “轉(zhuǎn)投”國產(chǎn)新自動化設備的懷抱，進行一番新的嘗試，進而產(chǎn)生更多的經(jīng)濟效益。

   一般來說，在同等價格的情況下，我們有選擇的對比，更多會選擇新的而不是“二手貨”。自動化設備基礎設計應滿足平面布置和柔性化的要求，并要有足夠的強度和良好的穩(wěn)定性，不能下沉和變形，避免影響鄰近物，此外還應考慮其經(jīng)濟性。其次，二手進口設備同樣涉及到產(chǎn)品后期的維護與保養(yǎng)，因二手設備的服務商是走整體市場銷售，所以在售后服務方面很容易出現(xiàn)紕漏，不能及時處理客戶問題。但是，國產(chǎn)新自動化設備都是設備生產(chǎn)企業(yè)直接提供服務，以此保證后期設備的性能與使用效果。

      除此外，通常情況下，國產(chǎn)的機器在分辨率上可能還更勝一籌，并且針對設備有全新的設計和組裝零件，生產(chǎn)效率也相應有所提高。無疑，自動化設備的這兩個工藝能力也是用戶為關心的方面

                                         您知道自動攻牙機的保養(yǎng)方法嗎？

   1、設備的機床潤滑標志上面的注油口每個星期都要加注18，齒輪油的話每天都要加注。

   2、設備的主軸和空轉(zhuǎn)軸間，每年都要拆開清洗，在空轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔加滿潤滑脂。

   3、設備開機前要檢查機床各運動結(jié)構(gòu)及電器是不是正常的。

   4、設備使用完畢之后，要把工作臺面擦干凈并涂上防銹油。

   以上就是瑛泰小編為您講解的一些關于自動攻牙機保養(yǎng)的方法，

                                               動攻牙機調(diào)節(jié)扭力的方法

      自動攻牙機的使用是比較廣泛的，在很多工廠里面都能看它的身影，在使用時難免要調(diào)節(jié)設備的扭力，那么您知道如何去調(diào)節(jié)嗎？下面就由小編為您講解下方法；

   扭力太小：設備在攻牙時主軸會轉(zhuǎn)，但絲錐攻不下去的話就說明扭力太小，設備的夾頭扭力要調(diào)大一點，取出卡簧，順時針扭緊，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)?！　?

   扭力太大：設備攻到底不打滑但會斷絲錐，說明扭力太大，攻牙機夾頭扭力要調(diào)小。取出卡簧，逆時針扭松，M8以上可以放在夾具上扭緊，裝上卡簧(很重要，不裝，用一段時間會松，扭力又變小)。

   以上就是小編為您講解的一些關于自動攻牙機調(diào)節(jié)扭力的方法，希望對您有所幫助

數(shù)控機床的發(fā)展史

自美國在50年代末搞出世界一臺數(shù)控車床后，機床制造業(yè)就進入了數(shù)控時代，中國在六十年代也搞出了代數(shù)控機床，但后來中國進入了什么年代，大家都知道。大體上看來攻牙機機械主體只是分為這幾個部分，其實內(nèi)部的結(jié)構(gòu)還是蠻復雜的。等80年代我們再去看世界的數(shù)控機床水平，差距就是20年了，其實奮起直追還有希望，但工廠不思進取，到了90年代，我們再去看世界水平，已有30年的差距了。中國改革開放前走的是蘇聯(lián)的路子，什么叫蘇聯(lián)的路子，舉個例子來講：比如，生產(chǎn)一根軸，蘇聯(lián)的方式是建一個專用生產(chǎn)線，用多臺專用機床，好處是批量很容易上去，但一旦這根軸的參數(shù)發(fā)生了變化，這條線就報廢了，生產(chǎn)人員也就沒事做了。在1960－1980年代，工廠一個產(chǎn)品生產(chǎn)幾十年不變樣。到了1980年代后，當時搞商品經(jīng)濟，這些廠不能迅速適應市場，經(jīng)營就困難了，到了90年代就大量破產(chǎn)，大量職工下崗?！?img src="http://img3.dns4.cn/pic/140495/gongyaji/20160625200817_6951_zs_sy.jpg" />

　現(xiàn)代的生產(chǎn)也有大批量生產(chǎn)，但主要是單件小批量，不管是那種，只要你的設備是數(shù)控的，適應起來就快。第四、絲錐方面也是一個重點，有些廠房為了省錢，絲錐拿來磨到只有幾個牙們這樣，個人認為這個不理想的，絲錐能及時更換，對機器損耗沒有那么大，斷的機率也減少了。專業(yè)機床的路子已經(jīng)到頭了， 西方走的路和前蘇聯(lián)不一樣，當年的“東芝”事件，就是**東芝賣給蘇聯(lián)了幾臺五軸聯(lián)動的數(shù)控銑床，讓蘇聯(lián)在潛艇的推進螺旋槳上的制造，上了一個檔次，讓美國的聲納聽不到潛艇聲音了，所以美國要懲處東芝公司。由此也可見，前蘇聯(lián)的機床制造業(yè)也落后了，他們落后，我們就更不用說了。

  雖然，美國搞出了世界臺數(shù)控機床，但數(shù)控機床的發(fā)展，還是要數(shù)德國。假如不相配的話則要及時的更換相配的電源，否則當鉆孔設備與其電源連接之后容易出現(xiàn)火災。德國本來在機械方面就是世界，數(shù)控機床無非就是搞機電一體化，機械方面德國已沒問題，剩下的就是電子系統(tǒng)方面，德國的電子系統(tǒng)工業(yè)本來就強大，所以在上世紀六、七十年代，德國就執(zhí)機床界的牛耳了。

  美國為什么沒有能成為數(shù)控機床制造大國呢？這個和他們當時制定產(chǎn)業(yè)政策的人有關，再加上當時美國的勞動力貴，買比制造劃算。按照其形狀可分為：U型,T型和A型U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。 機床屬于投資大，效果慢、于戰(zhàn)略物資，沒有它，飛機、大炮、坦克、軍艦的制造都有問題，所以他們重新制定政策，扶植了一些機床廠，規(guī)定了一些單位只能買國產(chǎn)設備，就是貴也得買，這就為美國保留了一些數(shù)控機床行業(yè)。

 當年韓國、臺灣的數(shù)控機床制造能力比大陸地區(qū)略強，不過水平差不多。51、馬達內(nèi)裝獨立降溫風扇，強制散熱，可避免高溫而導制馬力降低，可連續(xù)操作、堅固耐用。他們也是在上世紀90年代引進技術發(fā)展的。韓國應該好一點，它有自己制造的、已經(jīng)商業(yè)化了的數(shù)控系統(tǒng)，但進口到中國的機床，應我們的要求。我們對他們的系統(tǒng)信不過。韓國數(shù)控機床主要有兩家：大宇和現(xiàn)代。大宇目前在我國設有合資企業(yè)。臺灣機床和我們大體一樣，自己造機械部分。但他們的機床質(zhì)量差，壽命短，目前在大陸影響很壞。

其實他們比我們國產(chǎn)的要好一點。全自動攻牙機主軸是裝夾工件或刀具的基準，并將運動和動力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。但我們自己的差，我們還能容忍，臺灣的機床是用美金買來的，用的不好，那火就大了。臺灣主要的幾家機床廠已打算把工廠遷往大陸，大部分都在上海。這些廠目前在國內(nèi)的競爭中，也打著“國產(chǎn)”的旗號。 中國數(shù)控技術的發(fā)展起步于二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數(shù)控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數(shù)控技術和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當大的成績。特別是近幾年，我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，1998～2004年國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發(fā)展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續(xù)三年成為世界機床消費大國、機床進口大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內(nèi)數(shù)控機床制造企業(yè)在中與大型數(shù)控機床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進口。

 由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機床特別是中檔數(shù)控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務意識與能力欠缺、數(shù)控,系統(tǒng)生產(chǎn)應用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。以下為大家說一下有關于正確操作鉆孔機的流程，僅供工作人員進行參考。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以縮短與發(fā)達國家之問的差距。 近來隨著中國的經(jīng)濟發(fā)展，也引起了世界一些主要機床廠商的注意，2000年，較大的機床制造商“馬扎克”在中國銀川設立了一家數(shù)控機床合資廠，據(jù)說制造水平相當高，號稱“智能化、網(wǎng)絡化”工廠，和世界同步。 　　目前，國家制定了一些政策，鼓勵國民使用國產(chǎn)數(shù)控機床，各廠家也在努力追趕。國內(nèi)買機床多的是軍企業(yè)，一個購買計劃里，80％是進口，國產(chǎn)機床滿足不了需要。今后五年內(nèi)，這個趨勢不會改變。不過就目前國內(nèi)的需要來講，我國的數(shù)控機床目前能滿足中低檔產(chǎn)品的訂貨。我們應看清形勢，充分認識國產(chǎn)數(shù)控機床的不足，努力發(fā)展先進技術，加大技術創(chuàng)新與培訓服務力度，以工縮短與發(fā)達國家之問的差距。